热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2012年
2期
5-8,27
,共5页
李楠%时捷%陈为亮%曹文全
李楠%時捷%陳為亮%曹文全
리남%시첩%진위량%조문전
碳含量%冷轧中锰钢%双相区退火%亚稳奥氏体%TRIP效应
碳含量%冷軋中錳鋼%雙相區退火%亞穩奧氏體%TRIP效應
탄함량%랭알중맹강%쌍상구퇴화%아은오씨체%TRIP효응
研究了含碳量为0.1%~0.4%的冷轧态中锰钢经650℃退火后微观组织和单轴拉伸性能的变化规律.利用SEM进行了组织形貌表征,采用XRD法测量了残余奥氏体量,通过拉伸试验机测试了钢的单轴拉伸性能.结果表明,冷轧态实验钢在退火过程中都发生奥氏体逆相变,获得具有一定量亚稳奥氏体的超细晶组织;随实验钢碳含量从0.1%增加到0.2%时,钢的抗拉强度(R(m)变化不大(约1000 MPa),而断后伸长率(A)从27%升高到43%时,强塑积(Rm×A)从28 GPa%提高到45 GPa%,而碳含量为0.4%时,钢的强度明显提高(约1200 MPa),但塑性却下降.分析认为,冷轧中锰钢中的碳有利于逆转变奥氏体的形成及稳定,但碳含量过高会形成大量碳锰化合物,不利于奥氏体的形成,从而降低塑性.亚稳奥氏体相的TRIP效应以及超细的晶粒尺寸是获得超高强度、高塑性及高强塑积的主要原因
研究瞭含碳量為0.1%~0.4%的冷軋態中錳鋼經650℃退火後微觀組織和單軸拉伸性能的變化規律.利用SEM進行瞭組織形貌錶徵,採用XRD法測量瞭殘餘奧氏體量,通過拉伸試驗機測試瞭鋼的單軸拉伸性能.結果錶明,冷軋態實驗鋼在退火過程中都髮生奧氏體逆相變,穫得具有一定量亞穩奧氏體的超細晶組織;隨實驗鋼碳含量從0.1%增加到0.2%時,鋼的抗拉彊度(R(m)變化不大(約1000 MPa),而斷後伸長率(A)從27%升高到43%時,彊塑積(Rm×A)從28 GPa%提高到45 GPa%,而碳含量為0.4%時,鋼的彊度明顯提高(約1200 MPa),但塑性卻下降.分析認為,冷軋中錳鋼中的碳有利于逆轉變奧氏體的形成及穩定,但碳含量過高會形成大量碳錳化閤物,不利于奧氏體的形成,從而降低塑性.亞穩奧氏體相的TRIP效應以及超細的晶粒呎吋是穫得超高彊度、高塑性及高彊塑積的主要原因
연구료함탄량위0.1%~0.4%적랭알태중맹강경650℃퇴화후미관조직화단축랍신성능적변화규률.이용SEM진행료조직형모표정,채용XRD법측량료잔여오씨체량,통과랍신시험궤측시료강적단축랍신성능.결과표명,랭알태실험강재퇴화과정중도발생오씨체역상변,획득구유일정량아은오씨체적초세정조직;수실험강탄함량종0.1%증가도0.2%시,강적항랍강도(R(m)변화불대(약1000 MPa),이단후신장솔(A)종27%승고도43%시,강소적(Rm×A)종28 GPa%제고도45 GPa%,이탄함량위0.4%시,강적강도명현제고(약1200 MPa),단소성각하강.분석인위,랭알중맹강중적탄유리우역전변오씨체적형성급은정,단탄함량과고회형성대량탄맹화합물,불리우오씨체적형성,종이강저소성.아은오씨체상적TRIP효응이급초세적정립척촌시획득초고강도、고소성급고강소적적주요원인