聚酯工业
聚酯工業
취지공업
POLYESTER INDUSTRY
2012年
5期
30-33
,共4页
PTA%氧化反应%乙酸单耗
PTA%氧化反應%乙痠單耗
PTA%양화반응%을산단모
通过对PTA生产工艺现状的研究,确定了造成乙酸损失的几个主要因素.提出了有效降低乙酸单耗的几点措施:(1)将氧化反应器的温度控制在195℃以下；(2)将溶剂脱水塔塔顶温度控制在85℃以下；(3)将残渣蒸发器筒体内压力控制在6.8 ～7.4 MPa,锥部压力不低于1.2MPa;(4)将母液中的Na+质量分数控制在100×10-6以下；(5)高压吸收塔塔顶喷淋水流量控制在3.4 t/h；(6)升高第一结晶器的压力.
通過對PTA生產工藝現狀的研究,確定瞭造成乙痠損失的幾箇主要因素.提齣瞭有效降低乙痠單耗的幾點措施:(1)將氧化反應器的溫度控製在195℃以下；(2)將溶劑脫水塔塔頂溫度控製在85℃以下；(3)將殘渣蒸髮器筒體內壓力控製在6.8 ～7.4 MPa,錐部壓力不低于1.2MPa;(4)將母液中的Na+質量分數控製在100×10-6以下；(5)高壓吸收塔塔頂噴淋水流量控製在3.4 t/h；(6)升高第一結晶器的壓力.
통과대PTA생산공예현상적연구,학정료조성을산손실적궤개주요인소.제출료유효강저을산단모적궤점조시:(1)장양화반응기적온도공제재195℃이하；(2)장용제탈수탑탑정온도공제재85℃이하；(3)장잔사증발기통체내압력공제재6.8 ～7.4 MPa,추부압력불저우1.2MPa;(4)장모액중적Na+질량분수공제재100×10-6이하；(5)고압흡수탑탑정분림수류량공제재3.4 t/h；(6)승고제일결정기적압력.
