CAJ | 학술논문

对比分析了在碱度为400 mg/g(KOH表征)超高碱度环烷酸钙润滑油添加剂的合成过程中,采用釜式法鼓泡床反应器及超重力法旋转填充床反应器进行碳酸化反应过程中物料的传质效果的差异、应用效果;采用冷冻蚀刻电镜及激光粒度分析方法对合成产品的微观结构进行了的分析,对比了2种工艺的产品性能.结果表明,采用釜式法和超重力法的传质过程存在本质区别,与釜式工艺相比,超重力工艺条件下的反应时间缩短了55％,CO2利用率提高了14％,原料钙的利用率也提高了9％；釜式法产品CaCO3晶体粒径为5～80 nm且分布不均匀；超重力法为5～25 nm且分布集中、均匀,性能优异.
대비분석료재감도위400 mg/g(KOH표정)초고감도배완산개윤활유첨가제적합성과정중,채용부식법고포상반응기급초중역법선전전충상반응기진행탄산화반응과정중물료적전질효과적차이、응용효과;채용냉동식각전경급격광립도분석방법대합성산품적미관결구진행료적분석,대비료2충공예적산품성능.결과표명,채용부식법화초중역법적전질과정존재본질구별,여부식공예상비,초중력공예조건하적반응시간축단료55％,CO2이용솔제고료14％,원료개적이용솔야제고료9％；부식법산품CaCO3정체립경위5～80 nm차분포불균균；초중역법위5～25 nm차분포집중、균균,성능우이.