铸造
鑄造
주조
FOUNDRY
2012年
8期
944-946
,共3页
缸体%氧化铁粉%氮气孔
缸體%氧化鐵粉%氮氣孔
항체%양화철분%담기공
针对2K缸体顶面气孔缺陷采取在型砂中加氧化铁粉的措施,使气孔的问题得到缓解,但会影响型砂的性能,使铸件出现结疤现象,清砂困难.通过对缸体顶面产生的气孔进行分析,确定是氮气孔.对在型芯砂中分别加入氧化铁粉、在气孔部位开设溢流槽以及在缸体顶面气孔部位增加氧化铁粉砂芯等工艺方案进行了对比,并计算了氧化铁粉的合适加入量.结果表明,氧化铁粉对于解决氮气孔是非常有效的,氧化铁粉的浓度为1.95％～3.9％时能够抑制气孔的产生,通过在2K缸体顶面气孔部位增加氧化铁粉砂芯的工艺,使局部的氧化铁粉浓度达到3％,能够有效地解决缸体顶面的气孔问题.
針對2K缸體頂麵氣孔缺陷採取在型砂中加氧化鐵粉的措施,使氣孔的問題得到緩解,但會影響型砂的性能,使鑄件齣現結疤現象,清砂睏難.通過對缸體頂麵產生的氣孔進行分析,確定是氮氣孔.對在型芯砂中分彆加入氧化鐵粉、在氣孔部位開設溢流槽以及在缸體頂麵氣孔部位增加氧化鐵粉砂芯等工藝方案進行瞭對比,併計算瞭氧化鐵粉的閤適加入量.結果錶明,氧化鐵粉對于解決氮氣孔是非常有效的,氧化鐵粉的濃度為1.95％～3.9％時能夠抑製氣孔的產生,通過在2K缸體頂麵氣孔部位增加氧化鐵粉砂芯的工藝,使跼部的氧化鐵粉濃度達到3％,能夠有效地解決缸體頂麵的氣孔問題.
침대2K항체정면기공결함채취재형사중가양화철분적조시,사기공적문제득도완해,단회영향형사적성능,사주건출현결파현상,청사곤난.통과대항체정면산생적기공진행분석,학정시담기공.대재형심사중분별가입양화철분、재기공부위개설일류조이급재항체정면기공부위증가양화철분사심등공예방안진행료대비,병계산료양화철분적합괄가입량.결과표명,양화철분대우해결담기공시비상유효적,양화철분적농도위1.95％～3.9％시능구억제기공적산생,통과재2K항체정면기공부위증가양화철분사심적공예,사국부적양화철분농도체도3％,능구유효지해결항체정면적기공문제.
