耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2011年
2期
100-102
,共3页
李心慰%曲殿利%李志坚%吴锋%徐娜
李心慰%麯殿利%李誌堅%吳鋒%徐娜
리심위%곡전리%리지견%오봉%서나
硅灰%白炭黑%硅溶胶%碳化硅晶须%合成温度
硅灰%白炭黑%硅溶膠%碳化硅晶鬚%閤成溫度
규회%백탄흑%규용효%탄화규정수%합성온도
以硅灰、白炭黑、硅溶胶为硅源,炭黑为碳源,采用碳热还原法合成碳化硅晶须,通过XRD及SEM对合成产物的物相及形貌进行分析,探讨了合成温度(分别为1 400、1 450、1 500、1 550℃)、硅源、n(C)∶n(SiO2)对合成碳化硅晶须的影响.结果表明:n(C)∶n(SiO2)为2.4～3.6,合成温度为1 500 ℃,保温3 h时,硅溶胶与炭黑反应没有生成碳化硅晶须,硅灰、白炭黑与炭黑反应均生成碳化硅晶须;以硅灰为硅源合成碳化硅晶须的质量及数量明显优于以白发黑为硅源合成碳化硅晶须;合成碳化硅晶须的最佳n(C)∶n(SiO2)为3.3.
以硅灰、白炭黑、硅溶膠為硅源,炭黑為碳源,採用碳熱還原法閤成碳化硅晶鬚,通過XRD及SEM對閤成產物的物相及形貌進行分析,探討瞭閤成溫度(分彆為1 400、1 450、1 500、1 550℃)、硅源、n(C)∶n(SiO2)對閤成碳化硅晶鬚的影響.結果錶明:n(C)∶n(SiO2)為2.4～3.6,閤成溫度為1 500 ℃,保溫3 h時,硅溶膠與炭黑反應沒有生成碳化硅晶鬚,硅灰、白炭黑與炭黑反應均生成碳化硅晶鬚;以硅灰為硅源閤成碳化硅晶鬚的質量及數量明顯優于以白髮黑為硅源閤成碳化硅晶鬚;閤成碳化硅晶鬚的最佳n(C)∶n(SiO2)為3.3.
이규회、백탄흑、규용효위규원,탄흑위탄원,채용탄열환원법합성탄화규정수,통과XRD급SEM대합성산물적물상급형모진행분석,탐토료합성온도(분별위1 400、1 450、1 500、1 550℃)、규원、n(C)∶n(SiO2)대합성탄화규정수적영향.결과표명:n(C)∶n(SiO2)위2.4～3.6,합성온도위1 500 ℃,보온3 h시,규용효여탄흑반응몰유생성탄화규정수,규회、백탄흑여탄흑반응균생성탄화규정수;이규회위규원합성탄화규정수적질량급수량명현우우이백발흑위규원합성탄화규정수;합성탄화규정수적최가n(C)∶n(SiO2)위3.3.
