中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2011年
12期
70-73
,共4页
加氢裂化尾油%基础油%综合利用%乙烯原料%催化原料
加氫裂化尾油%基礎油%綜閤利用%乙烯原料%催化原料
가경열화미유%기출유%종합이용%을희원료%최화원료
加氢裂化工艺的一次转化率通常为60％～90％,尚有10％～40％的未转化产物,被称作加氢裂化尾油.加氢裂化尾油是加氢裂化装置的副产品.目前,国内许多炼厂对于这部分尾油没有很好的利用,很大一部分用于装置循环,致使装置的实际处理能力下降,降低了装置的生产效率.长庆石化1200kt/a加氢裂化装置以减压蜡油为原料,使用美国UOP公司生产的HDN-1、DHC-32型催化剂,采用一段串联全循环流程,兼顾一次通过流程.反应部分采用热分流程,炉前混氢工艺,设置双反应器,尾油循环至精制反应器入口；分馏部分采用了“脱丁烷塔+分馏塔”方案,同时设置了轻烃回收设施,最大程度生产航煤和柴油,同时副产液化气、轻石脑油、重石脑油.该装置现阶段使用标准公司生产的DN-3551、Z-503、Z-2723和Z-673催化剂,有大约5％左右的外甩出装置,其他全部循环使用.提出通过生产润滑油基础油,或作为乙烯裂解原料、催化裂化原料等方法,对加氢裂化尾油进行综合利用的设想.
加氫裂化工藝的一次轉化率通常為60％～90％,尚有10％～40％的未轉化產物,被稱作加氫裂化尾油.加氫裂化尾油是加氫裂化裝置的副產品.目前,國內許多煉廠對于這部分尾油沒有很好的利用,很大一部分用于裝置循環,緻使裝置的實際處理能力下降,降低瞭裝置的生產效率.長慶石化1200kt/a加氫裂化裝置以減壓蠟油為原料,使用美國UOP公司生產的HDN-1、DHC-32型催化劑,採用一段串聯全循環流程,兼顧一次通過流程.反應部分採用熱分流程,爐前混氫工藝,設置雙反應器,尾油循環至精製反應器入口；分餾部分採用瞭“脫丁烷塔+分餾塔”方案,同時設置瞭輕烴迴收設施,最大程度生產航煤和柴油,同時副產液化氣、輕石腦油、重石腦油.該裝置現階段使用標準公司生產的DN-3551、Z-503、Z-2723和Z-673催化劑,有大約5％左右的外甩齣裝置,其他全部循環使用.提齣通過生產潤滑油基礎油,或作為乙烯裂解原料、催化裂化原料等方法,對加氫裂化尾油進行綜閤利用的設想.
가경열화공예적일차전화솔통상위60％～90％,상유10％～40％적미전화산물,피칭작가경열화미유.가경열화미유시가경열화장치적부산품.목전,국내허다련엄대우저부분미유몰유흔호적이용,흔대일부분용우장치순배,치사장치적실제처리능력하강,강저료장치적생산효솔.장경석화1200kt/a가경열화장치이감압사유위원료,사용미국UOP공사생산적HDN-1、DHC-32형최화제,채용일단천련전순배류정,겸고일차통과류정.반응부분채용열분류정,로전혼경공예,설치쌍반응기,미유순배지정제반응기입구；분류부분채용료“탈정완탑+분류탑”방안,동시설치료경경회수설시,최대정도생산항매화시유,동시부산액화기、경석뇌유、중석뇌유.해장치현계단사용표준공사생산적DN-3551、Z-503、Z-2723화Z-673최화제,유대약5％좌우적외솔출장치,기타전부순배사용.제출통과생산윤활유기출유,혹작위을희렬해원료、최화열화원료등방법,대가경열화미유진행종합이용적설상.
