炼铁
煉鐵
련철
IRONMARKING
2007年
5期
28-31
,共4页
潘宏伟%程树森%吴狄峰%宁晓钧%朱童斌%李小静
潘宏偉%程樹森%吳狄峰%寧曉鈞%硃童斌%李小靜
반굉위%정수삼%오적봉%저효균%주동빈%리소정
高炉%铸钢冷却壁%应变场%温度场%热阻分析
高爐%鑄鋼冷卻壁%應變場%溫度場%熱阻分析
고로%주강냉각벽%응변장%온도장%열조분석
在铸钢冷却壁中不同深度不同位置安装了60支热电偶,通过热态试验的方法测试了铸钢冷却壁温度场分布,并首次在铸钢冷却壁上安装了应变片,对其应变分布进行研究,利用ANSYS计算软件对肋的高度和镶砖热导率情况进行了计算.在炉温1100℃无渣皮条件下,铸钢冷却壁热面最高温度在600℃左右,低于铸钢相变温度;冷面中心线部位应变在-500×10-6左右,四周平均应变在-300×10-6左右;对2号水管进行了热阻分析,证实了冷却水管与基体之间熔合充分,不存在气隙;验证了铸钢特殊的屈服现象,在热冲击后应变分布得到明显改善.数值计算结果显示,降低肋的高度后,热面最高温度迅速下降,采用较高热导率的耐火材料后,热面最高温度有所下降,但效果不是十分显著.
在鑄鋼冷卻壁中不同深度不同位置安裝瞭60支熱電偶,通過熱態試驗的方法測試瞭鑄鋼冷卻壁溫度場分佈,併首次在鑄鋼冷卻壁上安裝瞭應變片,對其應變分佈進行研究,利用ANSYS計算軟件對肋的高度和鑲磚熱導率情況進行瞭計算.在爐溫1100℃無渣皮條件下,鑄鋼冷卻壁熱麵最高溫度在600℃左右,低于鑄鋼相變溫度;冷麵中心線部位應變在-500×10-6左右,四週平均應變在-300×10-6左右;對2號水管進行瞭熱阻分析,證實瞭冷卻水管與基體之間鎔閤充分,不存在氣隙;驗證瞭鑄鋼特殊的屈服現象,在熱遲擊後應變分佈得到明顯改善.數值計算結果顯示,降低肋的高度後,熱麵最高溫度迅速下降,採用較高熱導率的耐火材料後,熱麵最高溫度有所下降,但效果不是十分顯著.
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