东北大学学报（自然科学版）
東北大學學報（自然科學版）
동북대학학보（자연과학판）
JOURNAL OF NORTHEASTERN UNIVERSITY（NATURAL SCIENCE）
2007年
9期
1285-1288
,共4页
陈岁元%邢蕊蕊%刘常升%张双定
陳歲元%邢蕊蕊%劉常升%張雙定
진세원%형예예%류상승%장쌍정
铜基合金%自润滑%固体润滑剂%石墨
銅基閤金%自潤滑%固體潤滑劑%石墨
동기합금%자윤활%고체윤활제%석묵
实验设计以Cu-Ni-Sn-Pb雾化合金粉末为基体, 添加钨、纳米Al2O3强化相, 以二硫化钼和1.5%,2.0%,2.5%,3%,4%不同质量分数石墨作为固体润滑相组成新的复合材料体系,利用粉末冶金技术制备一种新型铜基自润滑材料.应用数码显微镜、X射线衍射和显微硬度仪等分析技术,对实验样品的制备工艺、组织结构和性能进行了研究.结果表明:优化的烧结工艺为温度880～900℃,烧结时间3h;随着石墨增加使得样品的硬度和强度降低;2%石墨铜基自润滑材料的密度为6.41g/cm3,硬度为38HV,可以初步满足低速运转条件下机械自润滑零件的应用.
實驗設計以Cu-Ni-Sn-Pb霧化閤金粉末為基體, 添加鎢、納米Al2O3彊化相, 以二硫化鉬和1.5%,2.0%,2.5%,3%,4%不同質量分數石墨作為固體潤滑相組成新的複閤材料體繫,利用粉末冶金技術製備一種新型銅基自潤滑材料.應用數碼顯微鏡、X射線衍射和顯微硬度儀等分析技術,對實驗樣品的製備工藝、組織結構和性能進行瞭研究.結果錶明:優化的燒結工藝為溫度880～900℃,燒結時間3h;隨著石墨增加使得樣品的硬度和彊度降低;2%石墨銅基自潤滑材料的密度為6.41g/cm3,硬度為38HV,可以初步滿足低速運轉條件下機械自潤滑零件的應用.
실험설계이Cu-Ni-Sn-Pb무화합금분말위기체, 첨가오、납미Al2O3강화상, 이이류화목화1.5%,2.0%,2.5%,3%,4%불동질량분수석묵작위고체윤활상조성신적복합재료체계,이용분말야금기술제비일충신형동기자윤활재료.응용수마현미경、X사선연사화현미경도의등분석기술,대실험양품적제비공예、조직결구화성능진행료연구.결과표명:우화적소결공예위온도880～900℃,소결시간3h;수착석묵증가사득양품적경도화강도강저;2%석묵동기자윤활재료적밀도위6.41g/cm3,경도위38HV,가이초보만족저속운전조건하궤계자윤활령건적응용.
