金属制品
金屬製品
금속제품
STEEL WIRE PRODUCTS
2011年
2期
45-49
,共5页
万国喜%孙汝林%翟林甫%邹文辉%刘艳红
萬國喜%孫汝林%翟林甫%鄒文輝%劉豔紅
만국희%손여림%적림보%추문휘%류염홍
SWRH77B盘条%预应力钢绞线%断口分析%金相组织
SWRH77B盤條%預應力鋼絞線%斷口分析%金相組織
SWRH77B반조%예응력강교선%단구분석%금상조직
分析预应力钢丝及钢绞线用SWRH77B盘条拉拔断裂原因.针对平齐状、杯锥状、斜茬状和不规则断口形貌及形成原因,提出改进措施:(1)合理配置连铸二冷工艺,正确调整末端电磁搅拌位置,避免中心偏析和缩孔的形成.(2)认真检查钢坯的表面质量,对有缺陷的坯料应进行修磨,较严重的坯料应回炉.(3)勤检查、更换导卫装置和轧槽,合理分配各道次变形量,调节好各机架间张力,保证料型的合理规范,避免划伤、黏钢、折叠、结疤、耳子等缺陷.(4)增大SWRH77B盘条在斯太尔摩线上的冷却速度,保证相变冷却速度在10～15℃/8,避免出现索氏体化率低和先共析渗碳体大量形成的现象.(5)确定拉拔道次、变形量并选用良好的润滑剂.
分析預應力鋼絲及鋼絞線用SWRH77B盤條拉拔斷裂原因.針對平齊狀、杯錐狀、斜茬狀和不規則斷口形貌及形成原因,提齣改進措施:(1)閤理配置連鑄二冷工藝,正確調整末耑電磁攪拌位置,避免中心偏析和縮孔的形成.(2)認真檢查鋼坯的錶麵質量,對有缺陷的坯料應進行脩磨,較嚴重的坯料應迴爐.(3)勤檢查、更換導衛裝置和軋槽,閤理分配各道次變形量,調節好各機架間張力,保證料型的閤理規範,避免劃傷、黏鋼、摺疊、結疤、耳子等缺陷.(4)增大SWRH77B盤條在斯太爾摩線上的冷卻速度,保證相變冷卻速度在10～15℃/8,避免齣現索氏體化率低和先共析滲碳體大量形成的現象.(5)確定拉拔道次、變形量併選用良好的潤滑劑.
분석예응력강사급강교선용SWRH77B반조랍발단렬원인.침대평제상、배추상、사치상화불규칙단구형모급형성원인,제출개진조시:(1)합리배치련주이랭공예,정학조정말단전자교반위치,피면중심편석화축공적형성.(2)인진검사강배적표면질량,대유결함적배료응진행수마,교엄중적배료응회로.(3)근검사、경환도위장치화알조,합리분배각도차변형량,조절호각궤가간장력,보증료형적합리규범,피면화상、점강、절첩、결파、이자등결함.(4)증대SWRH77B반조재사태이마선상적냉각속도,보증상변냉각속도재10～15℃/8,피면출현색씨체화솔저화선공석삼탄체대량형성적현상.(5)학정랍발도차、변형량병선용량호적윤활제.
