石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2010年
5期
501-506
,共6页
米普科%阎修维%范玲婷%郭翔%许胜%程琳
米普科%閻脩維%範玲婷%郭翔%許勝%程琳
미보과%염수유%범령정%곽상%허성%정림
负载化%限制几何构型茂金属催化剂%乙烯%1-辛烯%烯烃共聚
負載化%限製幾何構型茂金屬催化劑%乙烯%1-辛烯%烯烴共聚
부재화%한제궤하구형무금속최화제%을희%1-신희%희경공취
以硅胶为载体,通过对自制的限制几何构型茂金属催化剂C(CH3)2(Cp)N(t-Bu)ZrCl2的负载化,制备了C(CH3)2(Cp)N(t-Bu)ZrCl2/MAO/SiO2负载化限制几何构型茂金属催化剂(简称负载化催化剂);考察了硅胶焙烧温度、甲基铝氧烷(MAO)处理硅胶时间、茂金属的浓度、负载温度和负载时间等因素对催化剂性能及其对乙烯与1-辛烯共聚反应活性的影响.实验结果表明,在硅胶焙烧温度600 ℃、MAO处理硅胶时间 6 h、茂金属浓度0.65 mmol/L、负载温度40 ℃、负载时间6 h的条件下制备的负载化催化剂对乙烯与1-辛烯共聚反应具有较高的活性,乙烯与1-辛烯共聚物中1-辛烯的插入率较高,共聚物颗粒形态良好,无粘釜现象.
以硅膠為載體,通過對自製的限製幾何構型茂金屬催化劑C(CH3)2(Cp)N(t-Bu)ZrCl2的負載化,製備瞭C(CH3)2(Cp)N(t-Bu)ZrCl2/MAO/SiO2負載化限製幾何構型茂金屬催化劑(簡稱負載化催化劑);攷察瞭硅膠焙燒溫度、甲基鋁氧烷(MAO)處理硅膠時間、茂金屬的濃度、負載溫度和負載時間等因素對催化劑性能及其對乙烯與1-辛烯共聚反應活性的影響.實驗結果錶明,在硅膠焙燒溫度600 ℃、MAO處理硅膠時間 6 h、茂金屬濃度0.65 mmol/L、負載溫度40 ℃、負載時間6 h的條件下製備的負載化催化劑對乙烯與1-辛烯共聚反應具有較高的活性,乙烯與1-辛烯共聚物中1-辛烯的插入率較高,共聚物顆粒形態良好,無粘釜現象.
이규효위재체,통과대자제적한제궤하구형무금속최화제C(CH3)2(Cp)N(t-Bu)ZrCl2적부재화,제비료C(CH3)2(Cp)N(t-Bu)ZrCl2/MAO/SiO2부재화한제궤하구형무금속최화제(간칭부재화최화제);고찰료규효배소온도、갑기려양완(MAO)처리규효시간、무금속적농도、부재온도화부재시간등인소대최화제성능급기대을희여1-신희공취반응활성적영향.실험결과표명,재규효배소온도600 ℃、MAO처리규효시간 6 h、무금속농도0.65 mmol/L、부재온도40 ℃、부재시간6 h적조건하제비적부재화최화제대을희여1-신희공취반응구유교고적활성,을희여1-신희공취물중1-신희적삽입솔교고,공취물과립형태량호,무점부현상.
