工业催化
工業催化
공업최화
INDUSTRIAL CATALYSIS
2008年
12期
30-33
,共4页
季先进%王继元%曾崇余%汤升亮
季先進%王繼元%曾崇餘%湯升亮
계선진%왕계원%증숭여%탕승량
催化剂工程%二氧化钛载体%焙烧温度%加氢精制%对苯二甲酸
催化劑工程%二氧化鈦載體%焙燒溫度%加氫精製%對苯二甲痠
최화제공정%이양화태재체%배소온도%가경정제%대분이갑산
以偏钛酸为原料,采用挤条成型的方法制备TiO2成型载体.考察焙烧温度对TiO2成型载体抗压强度、比表面积、孔容、孔径分布和晶相结构等的影响,采用XRD、BET、TG-DSC和SEM等手段对载体进行表征,并采用浸渍法制备了用于粗对苯二甲酸加氢精制的Pd/TiO2催化剂.结果表明,提高焙烧温度有利于提高成型载体的侧压强度,但会使成型载体的比表面积和孔容降低,孔径分布向大孔方向位移.焙烧温度超过800℃,锐钛型TiO2成型载体的晶型结构发生相变,逐步转变成金红石型.600℃制备的TiO2成型载体的侧压强度在110 N·cm-1以上,比表面积达60 m2·g-1.并用TiO2成型载体制备了质量分数0.5%Pd/TiO2.催化剂,用于对苯二甲酸加氢精制过程,4-CBA转化率达99%以上,为对苯二甲酸加氢精制催化剂研究提供了新的载体.
以偏鈦痠為原料,採用擠條成型的方法製備TiO2成型載體.攷察焙燒溫度對TiO2成型載體抗壓彊度、比錶麵積、孔容、孔徑分佈和晶相結構等的影響,採用XRD、BET、TG-DSC和SEM等手段對載體進行錶徵,併採用浸漬法製備瞭用于粗對苯二甲痠加氫精製的Pd/TiO2催化劑.結果錶明,提高焙燒溫度有利于提高成型載體的側壓彊度,但會使成型載體的比錶麵積和孔容降低,孔徑分佈嚮大孔方嚮位移.焙燒溫度超過800℃,銳鈦型TiO2成型載體的晶型結構髮生相變,逐步轉變成金紅石型.600℃製備的TiO2成型載體的側壓彊度在110 N·cm-1以上,比錶麵積達60 m2·g-1.併用TiO2成型載體製備瞭質量分數0.5%Pd/TiO2.催化劑,用于對苯二甲痠加氫精製過程,4-CBA轉化率達99%以上,為對苯二甲痠加氫精製催化劑研究提供瞭新的載體.
이편태산위원료,채용제조성형적방법제비TiO2성형재체.고찰배소온도대TiO2성형재체항압강도、비표면적、공용、공경분포화정상결구등적영향,채용XRD、BET、TG-DSC화SEM등수단대재체진행표정,병채용침지법제비료용우조대분이갑산가경정제적Pd/TiO2최화제.결과표명,제고배소온도유리우제고성형재체적측압강도,단회사성형재체적비표면적화공용강저,공경분포향대공방향위이.배소온도초과800℃,예태형TiO2성형재체적정형결구발생상변,축보전변성금홍석형.600℃제비적TiO2성형재체적측압강도재110 N·cm-1이상,비표면적체60 m2·g-1.병용TiO2성형재체제비료질량분수0.5%Pd/TiO2.최화제,용우대분이갑산가경정제과정,4-CBA전화솔체99%이상,위대분이갑산가경정제최화제연구제공료신적재체.
