化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2012年
1期
26-29
,共4页
周越%张利波%彭金辉%夏洪应%郭磊%段昕辉%李长龙
週越%張利波%彭金輝%夏洪應%郭磊%段昕輝%李長龍
주월%장리파%팽금휘%하홍응%곽뢰%단흔휘%리장룡
响应曲面法%锰碳合金球%微波干燥
響應麯麵法%錳碳閤金毬%微波榦燥
향응곡면법%맹탄합금구%미파간조
为了研究微波干燥锰碳合金球新工艺过程,确定各因素对脱水率的影响情况,得到优化工艺参数,文中采用响应曲面法中心组合设计对工艺过程进行设计并分析了干燥温度、干燥时间、物料质量及其交互作用对相对脱水率的影响,建立了关于相对脱水率的数学模型.方差分析表明,干燥温度、干燥时间对相对脱水率有较显著影响,建立的数学模型拟合度良好,获得优化工艺参数:干燥温度90℃,干燥时间176s,物料质量150.61 g,相对脱水率达到93.96％.实验验证表明,实际值与模型预测值相差0.71％,干燥后锰碳合金球的含水质量分数为0.26％,达到炼钢用锰碳合金球的水分指标.研究表明:模型预测结果可靠有效,应用响应曲面法优化得到微波干燥锰合金球的工艺条件合理可行,为工业化应用提供必要的工艺参数.
為瞭研究微波榦燥錳碳閤金毬新工藝過程,確定各因素對脫水率的影響情況,得到優化工藝參數,文中採用響應麯麵法中心組閤設計對工藝過程進行設計併分析瞭榦燥溫度、榦燥時間、物料質量及其交互作用對相對脫水率的影響,建立瞭關于相對脫水率的數學模型.方差分析錶明,榦燥溫度、榦燥時間對相對脫水率有較顯著影響,建立的數學模型擬閤度良好,穫得優化工藝參數:榦燥溫度90℃,榦燥時間176s,物料質量150.61 g,相對脫水率達到93.96％.實驗驗證錶明,實際值與模型預測值相差0.71％,榦燥後錳碳閤金毬的含水質量分數為0.26％,達到煉鋼用錳碳閤金毬的水分指標.研究錶明:模型預測結果可靠有效,應用響應麯麵法優化得到微波榦燥錳閤金毬的工藝條件閤理可行,為工業化應用提供必要的工藝參數.
위료연구미파간조맹탄합금구신공예과정,학정각인소대탈수솔적영향정황,득도우화공예삼수,문중채용향응곡면법중심조합설계대공예과정진행설계병분석료간조온도、간조시간、물료질량급기교호작용대상대탈수솔적영향,건립료관우상대탈수솔적수학모형.방차분석표명,간조온도、간조시간대상대탈수솔유교현저영향,건립적수학모형의합도량호,획득우화공예삼수:간조온도90℃,간조시간176s,물료질량150.61 g,상대탈수솔체도93.96％.실험험증표명,실제치여모형예측치상차0.71％,간조후맹탄합금구적함수질량분수위0.26％,체도련강용맹탄합금구적수분지표.연구표명:모형예측결과가고유효,응용향응곡면법우화득도미파간조맹합금구적공예조건합리가행,위공업화응용제공필요적공예삼수.
