特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2012年
8期
707-709
,共3页
张军战%张颖%王浩%孟梅
張軍戰%張穎%王浩%孟梅
장군전%장영%왕호%맹매
石墨坩埚%SiC%抗氧化性能%失重率
石墨坩堝%SiC%抗氧化性能%失重率
석묵감과%SiC%항양화성능%실중솔
采用鳞片状石墨、SiC、硅粉和高岭土等主要原料制备含SiC的熔铝石墨坩埚,试样分别在1 050、1 100、1 150和1 200℃保温3h烧成,随后将试样分别加热到700、800和900℃保温6h进行氧化试验.研究了SiC的加入量、烧成温度、氧化温度和时间对试样抗氧化性能的影响.结果表明,随着SiC含量的增加,坩埚的抗氧化性能得到明显的改善,这种作用在较高温度下尤为显著；SiC含量较多的试样,失重曲线平缓,失重率较小；试样的最佳烧成温度应控制在1 100～1 150℃之间；随着氧化温度的升高和氧化时间的延长,试样的失重率增加,尤其是在700～800℃氧化温度下.
採用鱗片狀石墨、SiC、硅粉和高嶺土等主要原料製備含SiC的鎔鋁石墨坩堝,試樣分彆在1 050、1 100、1 150和1 200℃保溫3h燒成,隨後將試樣分彆加熱到700、800和900℃保溫6h進行氧化試驗.研究瞭SiC的加入量、燒成溫度、氧化溫度和時間對試樣抗氧化性能的影響.結果錶明,隨著SiC含量的增加,坩堝的抗氧化性能得到明顯的改善,這種作用在較高溫度下尤為顯著；SiC含量較多的試樣,失重麯線平緩,失重率較小；試樣的最佳燒成溫度應控製在1 100～1 150℃之間；隨著氧化溫度的升高和氧化時間的延長,試樣的失重率增加,尤其是在700～800℃氧化溫度下.
채용린편상석묵、SiC、규분화고령토등주요원료제비함SiC적용려석묵감과,시양분별재1 050、1 100、1 150화1 200℃보온3h소성,수후장시양분별가열도700、800화900℃보온6h진행양화시험.연구료SiC적가입량、소성온도、양화온도화시간대시양항양화성능적영향.결과표명,수착SiC함량적증가,감과적항양화성능득도명현적개선,저충작용재교고온도하우위현저；SiC함량교다적시양,실중곡선평완,실중솔교소；시양적최가소성온도응공제재1 100～1 150℃지간；수착양화온도적승고화양화시간적연장,시양적실중솔증가,우기시재700～800℃양화온도하.
