耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2007年
6期
409-412
,共4页
邹明%蒋明学%李勇%崔维平
鄒明%蔣明學%李勇%崔維平
추명%장명학%리용%최유평
二氧化钛%镁铝钛材料%烧结%显微结构
二氧化鈦%鎂鋁鈦材料%燒結%顯微結構
이양화태%미려태재료%소결%현미결구
以电熔镁砂、电熔白刚玉、电熔尖晶石、铬精矿及钛白粉为原料制备了镁铝钛试样,研究了加入不同量TiO2(分别为2%、3.5%、4%、4.5%、5%、7%和12.5%)的镁铝钛材料分别在1 450 ℃、1 500 ℃、1 550 ℃、1 600 ℃、1 680 ℃、1 750 ℃保温4~5 h后的烧结状况,并对1 500 ℃和1 600 ℃烧后试样进行了SEM、EDAX和XRD分析.结果表明:加入质量分数为3.5%~7%的TiO2就能显著促进镁铝钛试样的烧结,同时改善其抗热震性;当煅烧温度低于1 680 ℃时,随着煅烧温度的升高,试样的烧结程度越好,显气孔率下降,体积密度增加;试样的主晶相为方镁石,基质部分结构致密,气孔少且多呈封闭的圆孔状;基质中主晶相为方镁石,次晶相为尖晶石固溶体、钛酸钙和少量的镁橄榄石,方镁石之间、方镁石和次晶相之间的直接结合利于试样性能的提高.
以電鎔鎂砂、電鎔白剛玉、電鎔尖晶石、鉻精礦及鈦白粉為原料製備瞭鎂鋁鈦試樣,研究瞭加入不同量TiO2(分彆為2%、3.5%、4%、4.5%、5%、7%和12.5%)的鎂鋁鈦材料分彆在1 450 ℃、1 500 ℃、1 550 ℃、1 600 ℃、1 680 ℃、1 750 ℃保溫4~5 h後的燒結狀況,併對1 500 ℃和1 600 ℃燒後試樣進行瞭SEM、EDAX和XRD分析.結果錶明:加入質量分數為3.5%~7%的TiO2就能顯著促進鎂鋁鈦試樣的燒結,同時改善其抗熱震性;噹煅燒溫度低于1 680 ℃時,隨著煅燒溫度的升高,試樣的燒結程度越好,顯氣孔率下降,體積密度增加;試樣的主晶相為方鎂石,基質部分結構緻密,氣孔少且多呈封閉的圓孔狀;基質中主晶相為方鎂石,次晶相為尖晶石固溶體、鈦痠鈣和少量的鎂橄欖石,方鎂石之間、方鎂石和次晶相之間的直接結閤利于試樣性能的提高.
이전용미사、전용백강옥、전용첨정석、락정광급태백분위원료제비료미려태시양,연구료가입불동량TiO2(분별위2%、3.5%、4%、4.5%、5%、7%화12.5%)적미려태재료분별재1 450 ℃、1 500 ℃、1 550 ℃、1 600 ℃、1 680 ℃、1 750 ℃보온4~5 h후적소결상황,병대1 500 ℃화1 600 ℃소후시양진행료SEM、EDAX화XRD분석.결과표명:가입질량분수위3.5%~7%적TiO2취능현저촉진미려태시양적소결,동시개선기항열진성;당단소온도저우1 680 ℃시,수착단소온도적승고,시양적소결정도월호,현기공솔하강,체적밀도증가;시양적주정상위방미석,기질부분결구치밀,기공소차다정봉폐적원공상;기질중주정상위방미석,차정상위첨정석고용체、태산개화소량적미감람석,방미석지간、방미석화차정상지간적직접결합리우시양성능적제고.