硅酸盐通报
硅痠鹽通報
규산염통보
BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY
2003年
1期
30-34
,共5页
李亚伟%张忻%田海兵%刘俊虎%李楠
李亞偉%張忻%田海兵%劉俊虎%李楠
리아위%장흔%전해병%류준호%리남
直接氮化%氮化硅%合成
直接氮化%氮化硅%閤成
직접담화%담화규%합성
研究了硅粉直接氮化反应合成氮化硅粉末的工艺因素(包括硅粉粒度、氮化温度、成型压力、稀释剂含量等),借助XRD,SEM等测试手段测定和观察了氮化产物的物相组成和断口形貌.研究结果表明:硅粉在流动氮气氛下,高于1200℃氮化产物中氮含量明显增加;在氮化反应同时还伴随着硅粉的熔结过程,它阻碍硅粉的进一步氮化,其影响程度与氮化温度、氮化速度,素坯成型压力及硅粉粒度等工艺因素有关.在硅粉素坯中引入氮化硅作为稀释剂,提高了硅粉的氮化率,使产物中残留硅量降低;同样在实际生产中可以通过控制适当热处理制度(如分段保温、慢速升温),达到硅粉的完全氮化.在生产中批量合成了含氮量为32.5%,残留硅量为0.05%,主要为α相,含少量β相的针状、柱状的氮化硅.
研究瞭硅粉直接氮化反應閤成氮化硅粉末的工藝因素(包括硅粉粒度、氮化溫度、成型壓力、稀釋劑含量等),藉助XRD,SEM等測試手段測定和觀察瞭氮化產物的物相組成和斷口形貌.研究結果錶明:硅粉在流動氮氣氛下,高于1200℃氮化產物中氮含量明顯增加;在氮化反應同時還伴隨著硅粉的鎔結過程,它阻礙硅粉的進一步氮化,其影響程度與氮化溫度、氮化速度,素坯成型壓力及硅粉粒度等工藝因素有關.在硅粉素坯中引入氮化硅作為稀釋劑,提高瞭硅粉的氮化率,使產物中殘留硅量降低;同樣在實際生產中可以通過控製適噹熱處理製度(如分段保溫、慢速升溫),達到硅粉的完全氮化.在生產中批量閤成瞭含氮量為32.5%,殘留硅量為0.05%,主要為α相,含少量β相的針狀、柱狀的氮化硅.
연구료규분직접담화반응합성담화규분말적공예인소(포괄규분립도、담화온도、성형압력、희석제함량등),차조XRD,SEM등측시수단측정화관찰료담화산물적물상조성화단구형모.연구결과표명:규분재류동담기분하,고우1200℃담화산물중담함량명현증가;재담화반응동시환반수착규분적용결과정,타조애규분적진일보담화,기영향정도여담화온도、담화속도,소배성형압력급규분립도등공예인소유관.재규분소배중인입담화규작위희석제,제고료규분적담화솔,사산물중잔류규량강저;동양재실제생산중가이통과공제괄당열처리제도(여분단보온、만속승온),체도규분적완전담화.재생산중비량합성료함담량위32.5%,잔류규량위0.05%,주요위α상,함소량β상적침상、주상적담화규.
