中外能源
中外能源
중외능원
CHINA FOREIGN ENERGY
2010年
3期
85-88
,共4页
延迟焦化%大油气线%结焦%影响因素%预防措施
延遲焦化%大油氣線%結焦%影響因素%預防措施
연지초화%대유기선%결초%영향인소%예방조시
辽河石化公司针对延迟焦化装置大油气管线与焦炭塔出口接口处结焦的影响因素进行了分析,提出预防措施:控制好加热炉出口温度;焦炭塔顶温度采用注入急冷油使塔出口温度保持在(420±5)℃;焦炭塔在切换新塔2h前,将加热炉出口温度提高2～3℃,将干气脱硫塔顶出口处压力由0.90MPa憋压到0.94MPa,减少大油气管线结焦几率;采用12点分4路向管网注3.5MPa中压蒸汽,来提高管内介质流速以缩短缩和反应时间,减少因缩和反应生成的中间相吸附在炉内管壁引起的结焦;老塔切换新塔后,将小吹汽1.0MPa低压蒸汽由设计值6～8t,h调整为4～6t/h,时间由1.5h调整为2.0h,减少在小吹汽过程中因部分泡沫层和焦粉带人大油气管线引起结焦;控制焦炭塔顶压力在0.15～0.18MPa,避免因压力过高发生泡沫夹带和压力过低增加操作成本;在焦炭塔18m、23m、27m处分别安装137Cs作为γ射线料位计放射源,随时监测料位高度,防止因生焦高度过高引起焦粉携带和溢塔事故.
遼河石化公司針對延遲焦化裝置大油氣管線與焦炭塔齣口接口處結焦的影響因素進行瞭分析,提齣預防措施:控製好加熱爐齣口溫度;焦炭塔頂溫度採用註入急冷油使塔齣口溫度保持在(420±5)℃;焦炭塔在切換新塔2h前,將加熱爐齣口溫度提高2～3℃,將榦氣脫硫塔頂齣口處壓力由0.90MPa憋壓到0.94MPa,減少大油氣管線結焦幾率;採用12點分4路嚮管網註3.5MPa中壓蒸汽,來提高管內介質流速以縮短縮和反應時間,減少因縮和反應生成的中間相吸附在爐內管壁引起的結焦;老塔切換新塔後,將小吹汽1.0MPa低壓蒸汽由設計值6～8t,h調整為4～6t/h,時間由1.5h調整為2.0h,減少在小吹汽過程中因部分泡沫層和焦粉帶人大油氣管線引起結焦;控製焦炭塔頂壓力在0.15～0.18MPa,避免因壓力過高髮生泡沫夾帶和壓力過低增加操作成本;在焦炭塔18m、23m、27m處分彆安裝137Cs作為γ射線料位計放射源,隨時鑑測料位高度,防止因生焦高度過高引起焦粉攜帶和溢塔事故.
료하석화공사침대연지초화장치대유기관선여초탄탑출구접구처결초적영향인소진행료분석,제출예방조시:공제호가열로출구온도;초탄탑정온도채용주입급랭유사탑출구온도보지재(420±5)℃;초탄탑재절환신탑2h전,장가열로출구온도제고2～3℃,장간기탈류탑정출구처압력유0.90MPa별압도0.94MPa,감소대유기관선결초궤솔;채용12점분4로향관망주3.5MPa중압증기,래제고관내개질류속이축단축화반응시간,감소인축화반응생성적중간상흡부재로내관벽인기적결초;로탑절환신탑후,장소취기1.0MPa저압증기유설계치6～8t,h조정위4～6t/h,시간유1.5h조정위2.0h,감소재소취기과정중인부분포말층화초분대인대유기관선인기결초;공제초탄탑정압력재0.15～0.18MPa,피면인압력과고발생포말협대화압력과저증가조작성본;재초탄탑18m、23m、27m처분별안장137Cs작위γ사선료위계방사원,수시감측료위고도,방지인생초고도과고인기초분휴대화일탑사고.
