超硬材料工程
超硬材料工程
초경재료공정
SUPERHARD MATERIAL ENGINEERING
2011年
6期
33-38
,共6页
尹邦跃%张翠芳%董小雷%周新海%杨永波
尹邦躍%張翠芳%董小雷%週新海%楊永波
윤방약%장취방%동소뢰%주신해%양영파
机械合金化%金刚石%热压烧结%硬度%抗弯强度
機械閤金化%金剛石%熱壓燒結%硬度%抗彎彊度
궤계합금화%금강석%열압소결%경도%항만강도
探索了Fe-Cu-Ni-X(X=W、Mo、Ti、C、B4C)系粉末的机械合金化工艺,及其对热压烧结金刚石刀头强度和硬度的影响.发现干法球磨20小时可以得到15μm的预合金粉末,除W、B4C之外,其它元素均可固溶入Fe中；经930℃热压烧结后,Cu又从Fe中析出,同时形成WC等硬质相；B4C可能在球磨过程中产生了部分非晶化,经高温烧结后又恢复了结晶态,B4C并未与W、Mo、Ti等合金元素反应形成金属硼化物；将80vol％机械合金化预合金粉末与20vol％的45/50#镀Ti金刚石颗粒均匀混合后,进行930℃热压烧结,随着B4C含量增加,金刚石刀头的硬度逐渐增大,而抗弯强度在1％ B4C时达到最高值949MPa,硬度为HRB120.7.
探索瞭Fe-Cu-Ni-X(X=W、Mo、Ti、C、B4C)繫粉末的機械閤金化工藝,及其對熱壓燒結金剛石刀頭彊度和硬度的影響.髮現榦法毬磨20小時可以得到15μm的預閤金粉末,除W、B4C之外,其它元素均可固溶入Fe中；經930℃熱壓燒結後,Cu又從Fe中析齣,同時形成WC等硬質相；B4C可能在毬磨過程中產生瞭部分非晶化,經高溫燒結後又恢複瞭結晶態,B4C併未與W、Mo、Ti等閤金元素反應形成金屬硼化物；將80vol％機械閤金化預閤金粉末與20vol％的45/50#鍍Ti金剛石顆粒均勻混閤後,進行930℃熱壓燒結,隨著B4C含量增加,金剛石刀頭的硬度逐漸增大,而抗彎彊度在1％ B4C時達到最高值949MPa,硬度為HRB120.7.
탐색료Fe-Cu-Ni-X(X=W、Mo、Ti、C、B4C)계분말적궤계합금화공예,급기대열압소결금강석도두강도화경도적영향.발현간법구마20소시가이득도15μm적예합금분말,제W、B4C지외,기타원소균가고용입Fe중；경930℃열압소결후,Cu우종Fe중석출,동시형성WC등경질상；B4C가능재구마과정중산생료부분비정화,경고온소결후우회복료결정태,B4C병미여W、Mo、Ti등합금원소반응형성금속붕화물；장80vol％궤계합금화예합금분말여20vol％적45/50#도Ti금강석과립균균혼합후,진행930℃열압소결,수착B4C함량증가,금강석도두적경도축점증대,이항만강도재1％ B4C시체도최고치949MPa,경도위HRB120.7.
