粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2008年
6期
403-406,412
,共5页
王珩%胡连喜%陈先觉%王尔德
王珩%鬍連喜%陳先覺%王爾德
왕형%호련희%진선각%왕이덕
纳米晶材料%镁合金粉末%高能球磨%微观组织
納米晶材料%鎂閤金粉末%高能毬磨%微觀組織
납미정재료%미합금분말%고능구마%미관조직
利用氩气保护下的高能球磨,制备了纳米晶AZ31镁合金粉末.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法,研究了高能球磨过程中粉末微观组织与形貌演变规律.结果表明:随着球磨时间的延长,镁合金粉末的晶粒尺寸逐渐减小,微观应变和品格常数逐渐增大;粉末颗粒首先被碾压成扁平状并相互焊合使颗粒尺寸粗化,然后随球磨的继续进行发生断裂,使颗粒尺寸逐渐减小;球磨80h后,粉末组织与形貌均趋于稳定,获得了平均颗粒尺寸为15～20μn、晶粒尺寸为85nm左右的纳米晶AZ31镁合金粉末.
利用氬氣保護下的高能毬磨,製備瞭納米晶AZ31鎂閤金粉末.採用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)等方法,研究瞭高能毬磨過程中粉末微觀組織與形貌縯變規律.結果錶明:隨著毬磨時間的延長,鎂閤金粉末的晶粒呎吋逐漸減小,微觀應變和品格常數逐漸增大;粉末顆粒首先被碾壓成扁平狀併相互銲閤使顆粒呎吋粗化,然後隨毬磨的繼續進行髮生斷裂,使顆粒呎吋逐漸減小;毬磨80h後,粉末組織與形貌均趨于穩定,穫得瞭平均顆粒呎吋為15～20μn、晶粒呎吋為85nm左右的納米晶AZ31鎂閤金粉末.
이용아기보호하적고능구마,제비료납미정AZ31미합금분말.채용X사선연사(XRD)、소묘전경(SEM)화투사전경(TEM)등방법,연구료고능구마과정중분말미관조직여형모연변규률.결과표명:수착구마시간적연장,미합금분말적정립척촌축점감소,미관응변화품격상수축점증대;분말과립수선피년압성편평상병상호한합사과립척촌조화,연후수구마적계속진행발생단렬,사과립척촌축점감소;구마80h후,분말조직여형모균추우은정,획득료평균과립척촌위15～20μn、정립척촌위85nm좌우적납미정AZ31미합금분말.
