上海金属
上海金屬
상해금속
SHANGHAI METALS
2011年
6期
46-49
,共4页
张敏%屠挺生%王洪亮%任忠鸣
張敏%屠挺生%王洪亮%任忠鳴
장민%도정생%왕홍량%임충명
连铸%数值模拟%三维传热模型%凝固末端
連鑄%數值模擬%三維傳熱模型%凝固末耑
련주%수치모의%삼유전열모형%응고말단
利用有限元软件CLACOSOFT对板坯连铸过程进行了三维传热数值模拟,计算了温度场及液固相的分布,在此基础上得到了对轻压下实施起关键作用的凝固末端的位置.模拟结果表明拉速的影响显著,拉速从1.5 m/min提高到2.2 m/min后,坯壳厚度减少7 mm.而连铸钢水过热度对凝固末端位置影响较小,过热度每增加10℃,凝固末端位置仅后移0.2～0.3m.
利用有限元軟件CLACOSOFT對闆坯連鑄過程進行瞭三維傳熱數值模擬,計算瞭溫度場及液固相的分佈,在此基礎上得到瞭對輕壓下實施起關鍵作用的凝固末耑的位置.模擬結果錶明拉速的影響顯著,拉速從1.5 m/min提高到2.2 m/min後,坯殼厚度減少7 mm.而連鑄鋼水過熱度對凝固末耑位置影響較小,過熱度每增加10℃,凝固末耑位置僅後移0.2～0.3m.
이용유한원연건CLACOSOFT대판배련주과정진행료삼유전열수치모의,계산료온도장급액고상적분포,재차기출상득도료대경압하실시기관건작용적응고말단적위치.모의결과표명랍속적영향현저,랍속종1.5 m/min제고도2.2 m/min후,배각후도감소7 mm.이련주강수과열도대응고말단위치영향교소,과열도매증가10℃,응고말단위치부후이0.2～0.3m.
