CAJ | 학술논문

与传统水热合成工艺相比,采用微波水热合成新工艺可以快速合成比表面积大、孔体积和孔径大、孔径分布范围更窄、孔洞呈六方排布的有序介孔材料MCM-41.微波水热合成工艺合成的MCM-41具有合成效率高、成功率高等特点,为此类介孔材料商业化提供了高效的技术手段.采用传统水热工艺合成MCM-41通常需要48～72 h,而采用微波水热合成技术仅需要30 min.采用X射线粉晶衍射(XRD),氮气吸附等技术手段对合成MCM-41材料的物相、比表面积、孔体积、孔径等进行了表征.采用微波水热合成MCM-41的工艺参数为:微波处理的温度120 ℃,时间30 min,微波辐射功率500 W,经过滤、洗涤、干燥、焙烧等处理后,得到的MCM-41具有六方排布的孔系,晶格常数a0=4.4nm,比表面积可达1113 m2/g,平均孔径为2.7 nm,与选用同样配方采用传统水热合成工艺合成的MCM-41的性能相当,却极大提高了合成效率.采用微波水热合成工艺,同样可以合成立方晶系的MCM-48和六方晶系的SBA-15等介孔氧化硅分子筛材料.此外,在微波合成的MCM-41中采用液相工艺成功组装了ZnO纳米粒子,并对组装在MCM-41中的纳米ZnO粒子进行了光催化降解苯酚的实验研究.
여전통수열합성공예상비,채용미파수열합성신공예가이쾌속합성비표면적대、공체적화공경대、공경분포범위경착、공동정륙방배포적유서개공재료MCM-41.미파수열합성공예합성적MCM-41구유합성효솔고、성공솔고등특점,위차류개공재료상업화제공료고효적기술수단.채용전통수열공예합성MCM-41통상수요48～72 h,이채용미파수열합성기술부수요30 min.채용X사선분정연사(XRD),담기흡부등기술수단대합성MCM-41재료적물상、비표면적、공체적、공경등진행료표정.채용미파수열합성MCM-41적공예삼수위:미파처리적온도120 ℃,시간30 min,미파복사공솔500 W,경과려、세조、간조、배소등처리후,득도적MCM-41구유륙방배포적공계,정격상수a0=4.4nm,비표면적가체1113 m2/g,평균공경위2.7 nm,여선용동양배방채용전통수열합성공예합성적MCM-41적성능상당,각겁대제고료합성효솔.채용미파수열합성공예,동양가이합성립방정계적MCM-48화륙방정계적SBA-15등개공양화규분자사재료.차외,재미파합성적MCM-41중채용액상공예성공조장료ZnO납미입자,병대조장재MCM-41중적납미ZnO입자진행료광최화강해분분적실험연구.