轧钢
軋鋼
알강
STEEL ROLLING
2010年
3期
11-15
,共5页
Ti-IF钢%冷轧压下率%显微组织%织构%深冲性能
Ti-IF鋼%冷軋壓下率%顯微組織%織構%深遲性能
Ti-IF강%랭알압하솔%현미조직%직구%심충성능
以工业生产的TI-IF钢热轧板为研究材料,结合连续热镀锌线的工艺特点,采用实验室冷轧、盐浴退火方法和金相、X射线织构测试和力学性能检测等分析手段,研究了冷轧压下率对组织、织构和深冲性能的影响规律.试验结果表明,随着冷轧压下率从60%提高到90%,冷轧态α取向线上的取向密度不断增强,主要形成了{223}<110>和{114}<110>织构,γ取向线上的{111}<011>和{111}<112>织构亦有所增强;退火后铁素体晶粒尺寸从9.0级细化到10.5级,导致强度(特别是屈服强度)有所增加,n90°值有所降低,试验钢退火后仍具有较强的{223}<110>和{114}<110>织构,此外,随着冷轧压下率从60%提高到80%,{111}<110>和{111}<112>织构有增强的趋势,且{111}<110>织构比{111}<112>织构强,r90°值有所提高;当冷轧压下率进一步提高到90%时,{111}<112>织构明显增强,但{111}<110>织构变化较小,导致{111}<112>织构比{111}<110>织构强,使r90°值反而有所降低,这与γ织构分布变化导致制耳分布曲线由典型的4制耳特征转变为6制耳特征有关.
以工業生產的TI-IF鋼熱軋闆為研究材料,結閤連續熱鍍鋅線的工藝特點,採用實驗室冷軋、鹽浴退火方法和金相、X射線織構測試和力學性能檢測等分析手段,研究瞭冷軋壓下率對組織、織構和深遲性能的影響規律.試驗結果錶明,隨著冷軋壓下率從60%提高到90%,冷軋態α取嚮線上的取嚮密度不斷增彊,主要形成瞭{223}<110>和{114}<110>織構,γ取嚮線上的{111}<011>和{111}<112>織構亦有所增彊;退火後鐵素體晶粒呎吋從9.0級細化到10.5級,導緻彊度(特彆是屈服彊度)有所增加,n90°值有所降低,試驗鋼退火後仍具有較彊的{223}<110>和{114}<110>織構,此外,隨著冷軋壓下率從60%提高到80%,{111}<110>和{111}<112>織構有增彊的趨勢,且{111}<110>織構比{111}<112>織構彊,r90°值有所提高;噹冷軋壓下率進一步提高到90%時,{111}<112>織構明顯增彊,但{111}<110>織構變化較小,導緻{111}<112>織構比{111}<110>織構彊,使r90°值反而有所降低,這與γ織構分佈變化導緻製耳分佈麯線由典型的4製耳特徵轉變為6製耳特徵有關.
이공업생산적TI-IF강열알판위연구재료,결합련속열도자선적공예특점,채용실험실랭알、염욕퇴화방법화금상、X사선직구측시화역학성능검측등분석수단,연구료랭알압하솔대조직、직구화심충성능적영향규률.시험결과표명,수착랭알압하솔종60%제고도90%,랭알태α취향선상적취향밀도불단증강,주요형성료{223}<110>화{114}<110>직구,γ취향선상적{111}<011>화{111}<112>직구역유소증강;퇴화후철소체정립척촌종9.0급세화도10.5급,도치강도(특별시굴복강도)유소증가,n90°치유소강저,시험강퇴화후잉구유교강적{223}<110>화{114}<110>직구,차외,수착랭알압하솔종60%제고도80%,{111}<110>화{111}<112>직구유증강적추세,차{111}<110>직구비{111}<112>직구강,r90°치유소제고;당랭알압하솔진일보제고도90%시,{111}<112>직구명현증강,단{111}<110>직구변화교소,도치{111}<112>직구비{111}<110>직구강,사r90°치반이유소강저,저여γ직구분포변화도치제이분포곡선유전형적4제이특정전변위6제이특정유관.
