金属学报
金屬學報
금속학보
ACTA METALLURGICA SINICA
2007年
4期
358-362
,共5页
闫世成%闫果%卢亚锋%刘春芳%周廉
閆世成%閆果%盧亞鋒%劉春芳%週廉
염세성%염과%로아봉%류춘방%주렴
MgB2%粉末形状%烧结
MgB2%粉末形狀%燒結
MgB2%분말형상%소결
采用球形Mg粉(Q-Mg)、屑状Mg粉(X-Mg)和无定形B粉,按照MgB2的化学计量比充分混合后,在10 MPa的压力下压制成块材,分别在650,750和800℃下进行烧结.X射线衍射(XRD)结果表明,Q-Mg样品的成相速率远低于X-Mg样品.扫描电镜(SEM)观察显示,样品中的孔洞形状和尺寸依赖于初始Mg粉的形状和尺寸.差示扫描量热法(DSC)研究结果显示,两类样品在升温过程中,均先后发生了固-固反应、Mg熔化以及液-固反应.但是,由于球形粉末表面积较小,表面能较大,且表面原子活性较差,导致了Q-Mg样品的固-固反应起始温度比X-Mg样品高出53.7℃.基于DSC,XRD和SEM研究结果可知,球形Mg粉提高了固-固反应温度并延缓了低温下的Mg-B反应速率,但不改变MgB2晶体的形成和生长机制.
採用毬形Mg粉(Q-Mg)、屑狀Mg粉(X-Mg)和無定形B粉,按照MgB2的化學計量比充分混閤後,在10 MPa的壓力下壓製成塊材,分彆在650,750和800℃下進行燒結.X射線衍射(XRD)結果錶明,Q-Mg樣品的成相速率遠低于X-Mg樣品.掃描電鏡(SEM)觀察顯示,樣品中的孔洞形狀和呎吋依賴于初始Mg粉的形狀和呎吋.差示掃描量熱法(DSC)研究結果顯示,兩類樣品在升溫過程中,均先後髮生瞭固-固反應、Mg鎔化以及液-固反應.但是,由于毬形粉末錶麵積較小,錶麵能較大,且錶麵原子活性較差,導緻瞭Q-Mg樣品的固-固反應起始溫度比X-Mg樣品高齣53.7℃.基于DSC,XRD和SEM研究結果可知,毬形Mg粉提高瞭固-固反應溫度併延緩瞭低溫下的Mg-B反應速率,但不改變MgB2晶體的形成和生長機製.
채용구형Mg분(Q-Mg)、설상Mg분(X-Mg)화무정형B분,안조MgB2적화학계량비충분혼합후,재10 MPa적압력하압제성괴재,분별재650,750화800℃하진행소결.X사선연사(XRD)결과표명,Q-Mg양품적성상속솔원저우X-Mg양품.소묘전경(SEM)관찰현시,양품중적공동형상화척촌의뢰우초시Mg분적형상화척촌.차시소묘량열법(DSC)연구결과현시,량류양품재승온과정중,균선후발생료고-고반응、Mg용화이급액-고반응.단시,유우구형분말표면적교소,표면능교대,차표면원자활성교차,도치료Q-Mg양품적고-고반응기시온도비X-Mg양품고출53.7℃.기우DSC,XRD화SEM연구결과가지,구형Mg분제고료고-고반응온도병연완료저온하적Mg-B반응속솔,단불개변MgB2정체적형성화생장궤제.
