粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2012年
4期
451-456
,共6页
王长瑞%卢振%张凯锋%王振龙
王長瑞%盧振%張凱鋒%王振龍
왕장서%로진%장개봉%왕진룡
粉末注射成形%碳化硼%微观组织%烧结
粉末註射成形%碳化硼%微觀組織%燒結
분말주사성형%탄화붕%미관조직%소결
采用粉末注射成形技术制备碳化硼陶瓷微结构零件,用SiC-Al2O3-Y2O3和SiC-ZrO2两种助烧体系进行烧结.分析助烧体系(SiC-Al2O3-Y2O3和SiC-ZrO2)对零件的致密度、相组成、微观组织和断裂机制的影响.结果表明:添加助烧剂可有效提高碳化硼制品的烧结性能.采用SiC-Al2O3-Y2O3助烧体系烧结的零件由B4C、SiC、B2YC2和YAG等4种相组成,随烧结温度升高,其致密度先增加后减小,在1 950℃烧结时达到最大值,为97.1％.而采用SiC-ZrO2助烧体系时致密度随烧结温度升高而增加,在2 240℃达到最大值,为95.1％,相组成为B4C、SiC和ZrB2相.零件的断裂形式都以穿晶断裂为主,含有一定的沿晶断裂.
採用粉末註射成形技術製備碳化硼陶瓷微結構零件,用SiC-Al2O3-Y2O3和SiC-ZrO2兩種助燒體繫進行燒結.分析助燒體繫(SiC-Al2O3-Y2O3和SiC-ZrO2)對零件的緻密度、相組成、微觀組織和斷裂機製的影響.結果錶明:添加助燒劑可有效提高碳化硼製品的燒結性能.採用SiC-Al2O3-Y2O3助燒體繫燒結的零件由B4C、SiC、B2YC2和YAG等4種相組成,隨燒結溫度升高,其緻密度先增加後減小,在1 950℃燒結時達到最大值,為97.1％.而採用SiC-ZrO2助燒體繫時緻密度隨燒結溫度升高而增加,在2 240℃達到最大值,為95.1％,相組成為B4C、SiC和ZrB2相.零件的斷裂形式都以穿晶斷裂為主,含有一定的沿晶斷裂.
채용분말주사성형기술제비탄화붕도자미결구령건,용SiC-Al2O3-Y2O3화SiC-ZrO2량충조소체계진행소결.분석조소체계(SiC-Al2O3-Y2O3화SiC-ZrO2)대령건적치밀도、상조성、미관조직화단렬궤제적영향.결과표명:첨가조소제가유효제고탄화붕제품적소결성능.채용SiC-Al2O3-Y2O3조소체계소결적령건유B4C、SiC、B2YC2화YAG등4충상조성,수소결온도승고,기치밀도선증가후감소,재1 950℃소결시체도최대치,위97.1％.이채용SiC-ZrO2조소체계시치밀도수소결온도승고이증가,재2 240℃체도최대치,위95.1％,상조성위B4C、SiC화ZrB2상.령건적단렬형식도이천정단렬위주,함유일정적연정단렬.
