热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2006年
23期
12-14
,共3页
超声冲击处理%晶粒细化%焊接接头%塑性变形
超聲遲擊處理%晶粒細化%銲接接頭%塑性變形
초성충격처리%정립세화%한접접두%소성변형
晶粒细化有助于提高焊接接头性能.应用超声冲击装置对母材为22SiMn2TiB、焊接材料为Cr20Ni10Mn6的异种钢焊接接头进行冲击强化试验,研究了冲击区域金属的塑性变形情况.用扫描电镜观测冲击层断面区,可看到冲击塑性变形层达到150μm,其中晶粒细化区超过50μm;用X-Ray衍射仪测试冲击层细晶衍射线宽化现象,并计算冲击层细化晶粒尺寸,计算结果表明母材冲击层平均晶粒尺寸为63 nm,焊缝金属冲击层平均晶粒尺寸为82 nm.研究表明,超声冲击时冲击针的高频大能量输入,引起冲击层金属晶格畸变,位错增殖、运动、重排,是晶粒细化的主要原因.
晶粒細化有助于提高銲接接頭性能.應用超聲遲擊裝置對母材為22SiMn2TiB、銲接材料為Cr20Ni10Mn6的異種鋼銲接接頭進行遲擊彊化試驗,研究瞭遲擊區域金屬的塑性變形情況.用掃描電鏡觀測遲擊層斷麵區,可看到遲擊塑性變形層達到150μm,其中晶粒細化區超過50μm;用X-Ray衍射儀測試遲擊層細晶衍射線寬化現象,併計算遲擊層細化晶粒呎吋,計算結果錶明母材遲擊層平均晶粒呎吋為63 nm,銲縫金屬遲擊層平均晶粒呎吋為82 nm.研究錶明,超聲遲擊時遲擊針的高頻大能量輸入,引起遲擊層金屬晶格畸變,位錯增殖、運動、重排,是晶粒細化的主要原因.
정립세화유조우제고한접접두성능.응용초성충격장치대모재위22SiMn2TiB、한접재료위Cr20Ni10Mn6적이충강한접접두진행충격강화시험,연구료충격구역금속적소성변형정황.용소묘전경관측충격층단면구,가간도충격소성변형층체도150μm,기중정립세화구초과50μm;용X-Ray연사의측시충격층세정연사선관화현상,병계산충격층세화정립척촌,계산결과표명모재충격층평균정립척촌위63 nm,한봉금속충격층평균정립척촌위82 nm.연구표명,초성충격시충격침적고빈대능량수입,인기충격층금속정격기변,위착증식、운동、중배,시정립세화적주요원인.
