粉末冶金工业
粉末冶金工業
분말야금공업
POWDER METALLURGY INDUSTRY
2010年
4期
38-42
,共5页
樊联鹏%邵慧萍%杨栋华%郭志猛%林涛
樊聯鵬%邵慧萍%楊棟華%郭誌猛%林濤
번련붕%소혜평%양동화%곽지맹%림도
凝胶注模%钛钴合金%植入材料%力学性能
凝膠註模%鈦鈷閤金%植入材料%力學性能
응효주모%태고합금%식입재료%역학성능
本文采用凝胶注模成形工艺,用钴包覆钛粉制备多孔钛合金植入材料.研究了钴对成形工艺中浆料的粘度、孔隙率以及烧结体的抗压强度的影响,预混液中有机单体的浓度、单体(AM)/交联剂(MBAM)的比例对坯体的强度的影响.通过改变烧结温度和固相含量,可以实现多孔钛钴合金的孔隙率和抗压强度分别在29%～58%、68～378 MPa范围内调节,采用含钴8%的钴包覆钛粉以33%的固相含量制备坯体,在1130℃保温2h制备的多孔钛合金材料,孔隙率为45.6%、抗压强度为227 MPa、抗弯强度为213 MPa、弹性模量为15.8 GPa,力学性能与自然骨接近,适宜做自然骨替代材料.
本文採用凝膠註模成形工藝,用鈷包覆鈦粉製備多孔鈦閤金植入材料.研究瞭鈷對成形工藝中漿料的粘度、孔隙率以及燒結體的抗壓彊度的影響,預混液中有機單體的濃度、單體(AM)/交聯劑(MBAM)的比例對坯體的彊度的影響.通過改變燒結溫度和固相含量,可以實現多孔鈦鈷閤金的孔隙率和抗壓彊度分彆在29%～58%、68～378 MPa範圍內調節,採用含鈷8%的鈷包覆鈦粉以33%的固相含量製備坯體,在1130℃保溫2h製備的多孔鈦閤金材料,孔隙率為45.6%、抗壓彊度為227 MPa、抗彎彊度為213 MPa、彈性模量為15.8 GPa,力學性能與自然骨接近,適宜做自然骨替代材料.
본문채용응효주모성형공예,용고포복태분제비다공태합금식입재료.연구료고대성형공예중장료적점도、공극솔이급소결체적항압강도적영향,예혼액중유궤단체적농도、단체(AM)/교련제(MBAM)적비례대배체적강도적영향.통과개변소결온도화고상함량,가이실현다공태고합금적공극솔화항압강도분별재29%～58%、68～378 MPa범위내조절,채용함고8%적고포복태분이33%적고상함량제비배체,재1130℃보온2h제비적다공태합금재료,공극솔위45.6%、항압강도위227 MPa、항만강도위213 MPa、탄성모량위15.8 GPa,역학성능여자연골접근,괄의주자연골체대재료.
