石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2011年
8期
820-824
,共5页
盛春光%杨建华%殷德宏%鲁金明%陈赞%王金渠
盛春光%楊建華%慇德宏%魯金明%陳讚%王金渠
성춘광%양건화%은덕굉%로금명%진찬%왕금거
NaA沸石膜%热浸渍-擦涂法%大孔α- Al2O3载体%渗透汽化
NaA沸石膜%熱浸漬-抆塗法%大孔α- Al2O3載體%滲透汽化
NaA비석막%열침지-찰도법%대공α- Al2O3재체%삼투기화
采用热浸渍-擦涂法在大孔α - Al2O3载体管外表面涂覆粒径为2μm的大晶种,从而起到初步修饰载体孔道的作用;然后采用提拉法在大晶种修饰后的载体管表面涂覆粒径为400nm的小晶种,最终使载体管的表面形成薄而连续的晶种层；最后利用旋转烘箱对预制晶种层的载体管进行一次动态水热晶化合成,制得NaA沸石膜.采用SEM和XRD等方法对制备的NaA沸石膜进行了表征,并对其渗透汽化性能进行了测试.实验结果表明,制备的NaA沸石膜连续、致密且重复性高；在温度为353 K、真空度为200-300 Pa的条件下,对乙醇质量分数90％的水/乙醇体系进行分离,分离系数大于10 000,渗透通量可达1.8 kg/(m2·h)以上.
採用熱浸漬-抆塗法在大孔α - Al2O3載體管外錶麵塗覆粒徑為2μm的大晶種,從而起到初步脩飾載體孔道的作用;然後採用提拉法在大晶種脩飾後的載體管錶麵塗覆粒徑為400nm的小晶種,最終使載體管的錶麵形成薄而連續的晶種層；最後利用鏇轉烘箱對預製晶種層的載體管進行一次動態水熱晶化閤成,製得NaA沸石膜.採用SEM和XRD等方法對製備的NaA沸石膜進行瞭錶徵,併對其滲透汽化性能進行瞭測試.實驗結果錶明,製備的NaA沸石膜連續、緻密且重複性高；在溫度為353 K、真空度為200-300 Pa的條件下,對乙醇質量分數90％的水/乙醇體繫進行分離,分離繫數大于10 000,滲透通量可達1.8 kg/(m2·h)以上.
채용열침지-찰도법재대공α - Al2O3재체관외표면도복립경위2μm적대정충,종이기도초보수식재체공도적작용;연후채용제랍법재대정충수식후적재체관표면도복립경위400nm적소정충,최종사재체관적표면형성박이련속적정충층；최후이용선전홍상대예제정충층적재체관진행일차동태수열정화합성,제득NaA비석막.채용SEM화XRD등방법대제비적NaA비석막진행료표정,병대기삼투기화성능진행료측시.실험결과표명,제비적NaA비석막련속、치밀차중복성고；재온도위353 K、진공도위200-300 Pa적조건하,대을순질량분수90％적수/을순체계진행분리,분리계수대우10 000,삼투통량가체1.8 kg/(m2·h)이상.
