工程设计学报
工程設計學報
공정설계학보
JOURNAL OF ENGINEERING DESIGN
2010年
3期
190-195
,共6页
高精密加工%柔性夹具%数字化设计%有限元分析%夹具变形
高精密加工%柔性夾具%數字化設計%有限元分析%夾具變形
고정밀가공%유성협구%수자화설계%유한원분석%협구변형
针对高精密加工过程中柔性夹具的变形问题进行理论计算和实验分析.首先应用CAE软件对现有柔性夹具进行有限元分析,分析夹具变形问题.然后通过CAD软件改变该夹具模型的结构参数和尺寸参数,优化夹具构造,以减少定位过程的夹具变形,并再次通过CAE软件进行分析,验证优化效果.通过增加夹具体主平面刚度、增加夹具体肋板刚度和改变夹具定位点位置等方法,实现夹具体的最大变形量满足加工精度的要求.实验分析以定位点变形为研究对象,测量得到4个定位点在夹具装夹过程中的变形量.实验结果基本符合理论计算结果,得到最终优化方案的4个定位点变形量均小于0.01 mm,满足了该高精密加工中对夹具体的精度要求.优化方案在实际生产中得到实施,效果良好.
針對高精密加工過程中柔性夾具的變形問題進行理論計算和實驗分析.首先應用CAE軟件對現有柔性夾具進行有限元分析,分析夾具變形問題.然後通過CAD軟件改變該夾具模型的結構參數和呎吋參數,優化夾具構造,以減少定位過程的夾具變形,併再次通過CAE軟件進行分析,驗證優化效果.通過增加夾具體主平麵剛度、增加夾具體肋闆剛度和改變夾具定位點位置等方法,實現夾具體的最大變形量滿足加工精度的要求.實驗分析以定位點變形為研究對象,測量得到4箇定位點在夾具裝夾過程中的變形量.實驗結果基本符閤理論計算結果,得到最終優化方案的4箇定位點變形量均小于0.01 mm,滿足瞭該高精密加工中對夾具體的精度要求.優化方案在實際生產中得到實施,效果良好.
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