过程工程学报
過程工程學報
과정공정학보
The Chinese Journal of Process Engineering
2010年
4期
706-713
,共8页
赵新凯%孙本良%李长友%韩朝霞
趙新凱%孫本良%李長友%韓朝霞
조신개%손본량%리장우%한조하
冷轧钢带%鱼鳞状掉皮%金相%数值模拟%回温
冷軋鋼帶%魚鱗狀掉皮%金相%數值模擬%迴溫
랭알강대%어린상도피%금상%수치모의%회온
结合SEM及EDS、金相分析、数值模拟方法研究了冷轧Q195L钢带冷轧过程中出现的鱼鳞状掉皮现象. 试样检测表明,非金属夹杂物和氧化铁共同作用导致这种缺陷,前者来源于钢水夹杂驱除不净或保护渣卷渣,后者根源在于连铸坯内部裂纹发生脱碳氧化,最终在冷轧中暴露于表面. 数值模拟表明,铸坯角部裂纹发生在结晶器内,钢水开始浇注的前6 s内铸坯角部降温速率为124.9℃/s,凝固收缩速率达0.07 mm/s. 凝固前裂纹指数呈增长趋势,在凝固末端达0.75,伴随疏松与缩孔形成中心裂纹;凝固坯壳内从近表面到距离边部41 mm处裂纹指数均出现过大于1的情况,中间裂纹形成于此,铸坯二冷II段内回温会导致中间裂纹沿弱化的柱状晶晶界扩展.
結閤SEM及EDS、金相分析、數值模擬方法研究瞭冷軋Q195L鋼帶冷軋過程中齣現的魚鱗狀掉皮現象. 試樣檢測錶明,非金屬夾雜物和氧化鐵共同作用導緻這種缺陷,前者來源于鋼水夾雜驅除不淨或保護渣捲渣,後者根源在于連鑄坯內部裂紋髮生脫碳氧化,最終在冷軋中暴露于錶麵. 數值模擬錶明,鑄坯角部裂紋髮生在結晶器內,鋼水開始澆註的前6 s內鑄坯角部降溫速率為124.9℃/s,凝固收縮速率達0.07 mm/s. 凝固前裂紋指數呈增長趨勢,在凝固末耑達0.75,伴隨疏鬆與縮孔形成中心裂紋;凝固坯殼內從近錶麵到距離邊部41 mm處裂紋指數均齣現過大于1的情況,中間裂紋形成于此,鑄坯二冷II段內迴溫會導緻中間裂紋沿弱化的柱狀晶晶界擴展.
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