化学反应工程与工艺
化學反應工程與工藝
화학반응공정여공예
CHEMICAL REACTION ENGINEERING AND TECHNOLOGY
2011年
2期
133-138
,共6页
张海燕%郝治富%吴玮%宁英男%毛国梁
張海燕%郝治富%吳瑋%寧英男%毛國樑
장해연%학치부%오위%저영남%모국량
合成气%二甲醚%镁碱沸石%硝酸锌%硝酸锰%浸浈法%金属改性
閤成氣%二甲醚%鎂堿沸石%硝痠鋅%硝痠錳%浸湞法%金屬改性
합성기%이갑미%미감비석%초산자%초산맹%침정법%금속개성
采用浸渍法对镁碱沸石(FER)进行了Zn-Mn复合金属改性,将改性后的FER作为合成气直接制二甲醚催化剂的甲醇脱水组分,制备出了 Cu-Zn-Al/FER-Zn-Mn双功能催化剂.在连续固定床高压反应器中,考察了改性条件对催化剂性能的影响.采用吡啶吸附红外光谱(Py-IR)和X射线衍射(XRD)对改性前后的催化剂进行表征,并测定了催化剂的比表面积、孔体积及孔径.结果表明,当Zn(NO3)2质量分数为4％,Mn(NO3)2质量分数为3％,改性浸渍时间3.5h,浸渍温度80℃和焙烧温度450℃时,Cu-Zn-Al/FER-Zn-Mn催化剂的催化效果较好,在反应温度260℃、反应压力3.2 MPa、空速1 500 h-1和H2与CO物质的量之比为2的条件下,CO的转化率为83.0％,二甲醚选择性为73.0％,催化剂性能优于改性前的FER.
採用浸漬法對鎂堿沸石(FER)進行瞭Zn-Mn複閤金屬改性,將改性後的FER作為閤成氣直接製二甲醚催化劑的甲醇脫水組分,製備齣瞭 Cu-Zn-Al/FER-Zn-Mn雙功能催化劑.在連續固定床高壓反應器中,攷察瞭改性條件對催化劑性能的影響.採用吡啶吸附紅外光譜(Py-IR)和X射線衍射(XRD)對改性前後的催化劑進行錶徵,併測定瞭催化劑的比錶麵積、孔體積及孔徑.結果錶明,噹Zn(NO3)2質量分數為4％,Mn(NO3)2質量分數為3％,改性浸漬時間3.5h,浸漬溫度80℃和焙燒溫度450℃時,Cu-Zn-Al/FER-Zn-Mn催化劑的催化效果較好,在反應溫度260℃、反應壓力3.2 MPa、空速1 500 h-1和H2與CO物質的量之比為2的條件下,CO的轉化率為83.0％,二甲醚選擇性為73.0％,催化劑性能優于改性前的FER.
채용침지법대미감비석(FER)진행료Zn-Mn복합금속개성,장개성후적FER작위합성기직접제이갑미최화제적갑순탈수조분,제비출료 Cu-Zn-Al/FER-Zn-Mn쌍공능최화제.재련속고정상고압반응기중,고찰료개성조건대최화제성능적영향.채용필정흡부홍외광보(Py-IR)화X사선연사(XRD)대개성전후적최화제진행표정,병측정료최화제적비표면적、공체적급공경.결과표명,당Zn(NO3)2질량분수위4％,Mn(NO3)2질량분수위3％,개성침지시간3.5h,침지온도80℃화배소온도450℃시,Cu-Zn-Al/FER-Zn-Mn최화제적최화효과교호,재반응온도260℃、반응압력3.2 MPa、공속1 500 h-1화H2여CO물질적량지비위2적조건하,CO적전화솔위83.0％,이갑미선택성위73.0％,최화제성능우우개성전적FER.
