粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2011年
4期
591-596
,共6页
龙永成%刘志义%郛敏%李志贤%雷四雄%韩向楠%王荣峰
龍永成%劉誌義%郛敏%李誌賢%雷四雄%韓嚮楠%王榮峰
룡영성%류지의%부민%리지현%뢰사웅%한향남%왕영봉
陶瓷型芯%烧结温度%抗弯强度%高温挠度%方石英含量
陶瓷型芯%燒結溫度%抗彎彊度%高溫撓度%方石英含量
도자형심%소결온도%항만강도%고온뇨도%방석영함량
通过室温抗弯强度、高温挠度、收缩率的测试以及SEM和XRD的分析,研究烧结温度对硅基陶瓷型芯性能的影响.性能测试表明:在1180～1400℃之间烧结,型芯收缩率随烧结温度升高不断增大；室温抗弯强度随烧结温度的提高呈先升后降的趋势,在1300℃达到最大值34.83 MPa;高温挠度随烧结温度升高不断降低,在1400℃挠度值基本为零.SEM和XRD分析表明:随烧结温度升高方石英含量增加,在1350℃含量突增,这是造成型芯在超过1300℃烧结时强度下降的原因.陶瓷型芯烧成后方石英的含量越多,高温抗蠕变性能越好,高温挠度值也就越小.
通過室溫抗彎彊度、高溫撓度、收縮率的測試以及SEM和XRD的分析,研究燒結溫度對硅基陶瓷型芯性能的影響.性能測試錶明:在1180～1400℃之間燒結,型芯收縮率隨燒結溫度升高不斷增大；室溫抗彎彊度隨燒結溫度的提高呈先升後降的趨勢,在1300℃達到最大值34.83 MPa;高溫撓度隨燒結溫度升高不斷降低,在1400℃撓度值基本為零.SEM和XRD分析錶明:隨燒結溫度升高方石英含量增加,在1350℃含量突增,這是造成型芯在超過1300℃燒結時彊度下降的原因.陶瓷型芯燒成後方石英的含量越多,高溫抗蠕變性能越好,高溫撓度值也就越小.
통과실온항만강도、고온뇨도、수축솔적측시이급SEM화XRD적분석,연구소결온도대규기도자형심성능적영향.성능측시표명:재1180～1400℃지간소결,형심수축솔수소결온도승고불단증대；실온항만강도수소결온도적제고정선승후강적추세,재1300℃체도최대치34.83 MPa;고온뇨도수소결온도승고불단강저,재1400℃뇨도치기본위령.SEM화XRD분석표명:수소결온도승고방석영함량증가,재1350℃함량돌증,저시조성형심재초과1300℃소결시강도하강적원인.도자형심소성후방석영적함량월다,고온항연변성능월호,고온뇨도치야취월소.
