特钢技术
特鋼技術
특강기술
SPECIAL STEEL TECHNOLOGY
2011年
4期
9-15
,共7页
高碳铬不锈轴承钢%孪晶碳化物%加热温度%直线状碳化物%链状碳化物
高碳鉻不鏽軸承鋼%孿晶碳化物%加熱溫度%直線狀碳化物%鏈狀碳化物
고탄락불수축승강%련정탄화물%가열온도%직선상탄화물%련상탄화물
研究了高碳铬不锈轴承钢“孪晶碳化物”(直线状和链状碳化物)的影响因素及形成原因,结果表明:加热温度达到1 140℃,退火后开始出现沿晶界分布的链状碳化物；加热温度≥1 160℃,退火后出现大量直线状和链状两种形态的碳化物.材料从高温直接冷却时,温度≥1 080℃并且冷却速度≤80℃/h可能析出链状碳化物,并且温度越高冷却速度越慢析出的可能性就越大.直线状碳化物形成原因为:材料加热温度过高,晶粒长大的过程中晶界迁移时偶然发生堆垛错误形成了生长孪晶,在随后的退火过程中碳化物向奥氏体孪晶界面沉淀而形成,是真正意义上的孪晶碳化物.链状碳化物是由于材料过热或者局部过热,在随后冷却过程中碳化物沿奥氏体晶界析出而形成的,本质上是一种网状碳化物.
研究瞭高碳鉻不鏽軸承鋼“孿晶碳化物”(直線狀和鏈狀碳化物)的影響因素及形成原因,結果錶明:加熱溫度達到1 140℃,退火後開始齣現沿晶界分佈的鏈狀碳化物；加熱溫度≥1 160℃,退火後齣現大量直線狀和鏈狀兩種形態的碳化物.材料從高溫直接冷卻時,溫度≥1 080℃併且冷卻速度≤80℃/h可能析齣鏈狀碳化物,併且溫度越高冷卻速度越慢析齣的可能性就越大.直線狀碳化物形成原因為:材料加熱溫度過高,晶粒長大的過程中晶界遷移時偶然髮生堆垛錯誤形成瞭生長孿晶,在隨後的退火過程中碳化物嚮奧氏體孿晶界麵沉澱而形成,是真正意義上的孿晶碳化物.鏈狀碳化物是由于材料過熱或者跼部過熱,在隨後冷卻過程中碳化物沿奧氏體晶界析齣而形成的,本質上是一種網狀碳化物.
연구료고탄락불수축승강“련정탄화물”(직선상화련상탄화물)적영향인소급형성원인,결과표명:가열온도체도1 140℃,퇴화후개시출현연정계분포적련상탄화물；가열온도≥1 160℃,퇴화후출현대량직선상화련상량충형태적탄화물.재료종고온직접냉각시,온도≥1 080℃병차냉각속도≤80℃/h가능석출련상탄화물,병차온도월고냉각속도월만석출적가능성취월대.직선상탄화물형성원인위:재료가열온도과고,정립장대적과정중정계천이시우연발생퇴타착오형성료생장련정,재수후적퇴화과정중탄화물향오씨체련정계면침정이형성,시진정의의상적련정탄화물.련상탄화물시유우재료과열혹자국부과열,재수후냉각과정중탄화물연오씨체정계석출이형성적,본질상시일충망상탄화물.
