中国有色金属学报
中國有色金屬學報
중국유색금속학보
THE CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS
2010年
9期
1686-1691
,共6页
Al-Mg-Sc合金%时效%单辊搅拌冷却(SCR)%力学性能
Al-Mg-Sc閤金%時效%單輥攪拌冷卻(SCR)%力學性能
Al-Mg-Sc합금%시효%단곤교반냉각(SCR)%역학성능
采用单辊搅拌冷却技术(Shearing-cooling-rolling,简称SCR技术)和在线固溶处理方法制备Al-3Mg-0.5Sc合金线材,研究不同热处理工艺对合金线材的微观组织和力学性能的影响.结果表明: SCR技术对合金线材产生强烈的单辊剪切塑性变形,在铝基体中产生大量的位错及初生Al3Sc强化相粒子,初生Al3Sc强化相粒子与热处理过程中沉淀析出的大量更为细小的次生Al3Sc强化相粒子共同与位错交互作用.当合金线材采用T6(SCR成形、在线固溶并人工时效)热处理制度时,320 ℃时效2 h后合金线材的抗拉强度为353 MPa;当采用T8(SCR成形、在线固溶、冷拔加工并人工时效)热处理制度时,合金材料的抗拉强度为378 MPa;当采用T9(SCR成形、在线固溶、人工时效并冷拔加工)热处理制度时,合金线材的抗拉强度为435 MPa.
採用單輥攪拌冷卻技術(Shearing-cooling-rolling,簡稱SCR技術)和在線固溶處理方法製備Al-3Mg-0.5Sc閤金線材,研究不同熱處理工藝對閤金線材的微觀組織和力學性能的影響.結果錶明: SCR技術對閤金線材產生彊烈的單輥剪切塑性變形,在鋁基體中產生大量的位錯及初生Al3Sc彊化相粒子,初生Al3Sc彊化相粒子與熱處理過程中沉澱析齣的大量更為細小的次生Al3Sc彊化相粒子共同與位錯交互作用.噹閤金線材採用T6(SCR成形、在線固溶併人工時效)熱處理製度時,320 ℃時效2 h後閤金線材的抗拉彊度為353 MPa;噹採用T8(SCR成形、在線固溶、冷拔加工併人工時效)熱處理製度時,閤金材料的抗拉彊度為378 MPa;噹採用T9(SCR成形、在線固溶、人工時效併冷拔加工)熱處理製度時,閤金線材的抗拉彊度為435 MPa.
채용단곤교반냉각기술(Shearing-cooling-rolling,간칭SCR기술)화재선고용처리방법제비Al-3Mg-0.5Sc합금선재,연구불동열처리공예대합금선재적미관조직화역학성능적영향.결과표명: SCR기술대합금선재산생강렬적단곤전절소성변형,재려기체중산생대량적위착급초생Al3Sc강화상입자,초생Al3Sc강화상입자여열처리과정중침정석출적대량경위세소적차생Al3Sc강화상입자공동여위착교호작용.당합금선재채용T6(SCR성형、재선고용병인공시효)열처리제도시,320 ℃시효2 h후합금선재적항랍강도위353 MPa;당채용T8(SCR성형、재선고용、랭발가공병인공시효)열처리제도시,합금재료적항랍강도위378 MPa;당채용T9(SCR성형、재선고용、인공시효병랭발가공)열처리제도시,합금선재적항랍강도위435 MPa.
