粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2011年
5期
647-653
,共7页
韩向楠%刘志义%郭敏%李志贤%雷四雄%龙永成
韓嚮楠%劉誌義%郭敏%李誌賢%雷四雄%龍永成
한향남%류지의%곽민%리지현%뢰사웅%룡영성
硅基陶瓷型芯%高温强化%高温挠度%室温抗弯强度
硅基陶瓷型芯%高溫彊化%高溫撓度%室溫抗彎彊度
규기도자형심%고온강화%고온뇨도%실온항만강도
采用热压注法制备氧化硅基陶瓷型芯,以硅酸乙酯水解液为强化液对型芯进行高温强化,研究强化液浓度和强化次数对型芯的高温挠度、开气孔率以及室温抗弯强度的影响.结果表明:强化液浓度对型芯的高温挠度影响显著,而对型芯室温性能影响不大,随着强化液中硅酸乙酯体积分数增加,型芯的高温挠度呈先减小后增大的趋势,当硅酸乙酯的体积分数为90％时,强化效果最佳,高温挠度由强化前的3.43 mm降至1.89 mm；另外,随着强化次数增加,型芯的高温挠度降低,开气孔率和室温抗弯强度都大幅度下降,因此在进行高温强化时,应该选择适当的强化次数,使型芯的高温性能和室温性能达到最优.扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析结果表明:高温强化在陶瓷型芯中形成的无定形SiO2在高温下转变成为方石英,是型芯高温挠度降低的主要原因.
採用熱壓註法製備氧化硅基陶瓷型芯,以硅痠乙酯水解液為彊化液對型芯進行高溫彊化,研究彊化液濃度和彊化次數對型芯的高溫撓度、開氣孔率以及室溫抗彎彊度的影響.結果錶明:彊化液濃度對型芯的高溫撓度影響顯著,而對型芯室溫性能影響不大,隨著彊化液中硅痠乙酯體積分數增加,型芯的高溫撓度呈先減小後增大的趨勢,噹硅痠乙酯的體積分數為90％時,彊化效果最佳,高溫撓度由彊化前的3.43 mm降至1.89 mm；另外,隨著彊化次數增加,型芯的高溫撓度降低,開氣孔率和室溫抗彎彊度都大幅度下降,因此在進行高溫彊化時,應該選擇適噹的彊化次數,使型芯的高溫性能和室溫性能達到最優.掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)分析結果錶明:高溫彊化在陶瓷型芯中形成的無定形SiO2在高溫下轉變成為方石英,是型芯高溫撓度降低的主要原因.
채용열압주법제비양화규기도자형심,이규산을지수해액위강화액대형심진행고온강화,연구강화액농도화강화차수대형심적고온뇨도、개기공솔이급실온항만강도적영향.결과표명:강화액농도대형심적고온뇨도영향현저,이대형심실온성능영향불대,수착강화액중규산을지체적분수증가,형심적고온뇨도정선감소후증대적추세,당규산을지적체적분수위90％시,강화효과최가,고온뇨도유강화전적3.43 mm강지1.89 mm；령외,수착강화차수증가,형심적고온뇨도강저,개기공솔화실온항만강도도대폭도하강,인차재진행고온강화시,응해선택괄당적강화차수,사형심적고온성능화실온성능체도최우.소묘전경(SEM)화X사선연사(XRD)분석결과표명:고온강화재도자형심중형성적무정형SiO2재고온하전변성위방석영,시형심고온뇨도강저적주요원인.
