化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2011年
7期
93-97
,共5页
丙烯%丙烷脱氢%低温分离
丙烯%丙烷脫氫%低溫分離
병희%병완탈경%저온분리
为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程,采用PRO/Ⅱ8.2化工流程模拟软件,对低温分离单元进行模拟计算,考察了温度和压力对低温分离效果的影响,分析并确立了最佳分离温度和压力范围;在分离效果相同的前提下,分别比较了丙烯+乙烯级联制冷、丙烯预冷+混合制冷和丙烯预冷+富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点.结果表明:产品压缩机出口压力对分离效果影响较小,在确保下游装置能够正常操作的情况下,分离压力应尽可能低;分离温度是影响分离效果的主要因素,较为经济的分离温度为-90— - 100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合于丙烷脱氢制丙烯工艺.
為確立丙烷脫氫製丙烯工藝中低溫分離單元的最佳製冷流程,採用PRO/Ⅱ8.2化工流程模擬軟件,對低溫分離單元進行模擬計算,攷察瞭溫度和壓力對低溫分離效果的影響,分析併確立瞭最佳分離溫度和壓力範圍;在分離效果相同的前提下,分彆比較瞭丙烯+乙烯級聯製冷、丙烯預冷+混閤製冷和丙烯預冷+富氫氣膨脹製冷3種製冷流程的公用工程消耗以及各自的優缺點.結果錶明:產品壓縮機齣口壓力對分離效果影響較小,在確保下遊裝置能夠正常操作的情況下,分離壓力應儘可能低;分離溫度是影響分離效果的主要因素,較為經濟的分離溫度為-90— - 100℃;相對于其他2種流程,丙烯+乙烯級聯製冷流程具有技術成熟、能耗低和操作簡單等優點,更適閤于丙烷脫氫製丙烯工藝.
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