有色金属(冶炼部分)
有色金屬(冶煉部分)
유색금속(야련부분)
NONRERROUS METALS（EXTRACTIVE METALLURGY）
2003年
2期
5-7
,共3页
浸出%铅精矿%脱硫%氧化剂循环
浸齣%鉛精礦%脫硫%氧化劑循環
침출%연정광%탈류%양화제순배
采用L9(34)正交试验法考查FeCl3浸出铅精矿的工艺条件,结果表明,在(95±5)℃,粒径 -0 178mm,NaCl 300g/L,FeCl3 200 g/L,pH=0～1,15～20min,搅拌速度75～80r/min,液固比6∶1条件下进行浸出,铅浸出率99%以上.PbCl2经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹,铅总回收率大于95%.在液固比5∶1,95～100℃, 30～40min,室温冷却条件下,采用有机脱硫剂RE取代CS2对含元素硫的浸出渣脱硫,脱硫率达98%,产品硫磺纯度95%,硫磺回收率大于90%.浸出液中的FeCl2分离后,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化,再生氧化剂FeCl3可循环使用.
採用L9(34)正交試驗法攷查FeCl3浸齣鉛精礦的工藝條件,結果錶明,在(95±5)℃,粒徑 -0 178mm,NaCl 300g/L,FeCl3 200 g/L,pH=0～1,15～20min,攪拌速度75～80r/min,液固比6∶1條件下進行浸齣,鉛浸齣率99%以上.PbCl2經過精製、脫氯、煅燒後生產黃丹,鉛總迴收率大于95%.在液固比5∶1,95～100℃, 30～40min,室溫冷卻條件下,採用有機脫硫劑RE取代CS2對含元素硫的浸齣渣脫硫,脫硫率達98%,產品硫磺純度95%,硫磺迴收率大于90%.浸齣液中的FeCl2分離後,在常壓下採用富氧催化氧化代替氯氣氧化,再生氧化劑FeCl3可循環使用.
채용L9(34)정교시험법고사FeCl3침출연정광적공예조건,결과표명,재(95±5)℃,립경 -0 178mm,NaCl 300g/L,FeCl3 200 g/L,pH=0～1,15～20min,교반속도75～80r/min,액고비6∶1조건하진행침출,연침출솔99%이상.PbCl2경과정제、탈록、단소후생산황단,연총회수솔대우95%.재액고비5∶1,95～100℃, 30～40min,실온냉각조건하,채용유궤탈류제RE취대CS2대함원소류적침출사탈류,탈류솔체98%,산품류광순도95%,류광회수솔대우90%.침출액중적FeCl2분리후,재상압하채용부양최화양화대체록기양화,재생양화제FeCl3가순배사용.
