特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2011年
7期
636-639
,共4页
郭馨%李晓阳%吕志刚%崔旭龙%王长明
郭馨%李曉暘%呂誌剛%崔旭龍%王長明
곽형%리효양%려지강%최욱룡%왕장명
硅溶胶型壳%高温%强度%形态变化
硅溶膠型殼%高溫%彊度%形態變化
규용효형각%고온%강도%형태변화
研究对比了经900～1 600℃高温焙烧后,硅溶胶型壳表面形态及残留强度的变化情况,分析认为耐火材料中氧化物杂质的存在对型壳表面形态的变化起重要作用.元素Fe、Mg、Ca、Na、K等在高温焙烧中与Al2O3、SiO2反应生成低熔点物质,导致型壳表面形态的变化,并可能引起型壳高温软化.为保证型壳具有高的表面质量和良好的脱壳性,减少浇注过程中高温软化发生的可能性,应严格控制型壳中有害杂质元素的含量.经900～1 200℃焙烧后硅溶胶型壳残留强度基本稳定；经1 200～1 500℃焙烧由于二次莫来石化反应和碱性氧化物杂质的作用,型壳残留强度增高,可能发生高温软化；经1 500℃以上焙烧时型壳已处于再结晶阶段,残留强度显著增加,脱壳性变差.
研究對比瞭經900～1 600℃高溫焙燒後,硅溶膠型殼錶麵形態及殘留彊度的變化情況,分析認為耐火材料中氧化物雜質的存在對型殼錶麵形態的變化起重要作用.元素Fe、Mg、Ca、Na、K等在高溫焙燒中與Al2O3、SiO2反應生成低鎔點物質,導緻型殼錶麵形態的變化,併可能引起型殼高溫軟化.為保證型殼具有高的錶麵質量和良好的脫殼性,減少澆註過程中高溫軟化髮生的可能性,應嚴格控製型殼中有害雜質元素的含量.經900～1 200℃焙燒後硅溶膠型殼殘留彊度基本穩定；經1 200～1 500℃焙燒由于二次莫來石化反應和堿性氧化物雜質的作用,型殼殘留彊度增高,可能髮生高溫軟化；經1 500℃以上焙燒時型殼已處于再結晶階段,殘留彊度顯著增加,脫殼性變差.
연구대비료경900～1 600℃고온배소후,규용효형각표면형태급잔류강도적변화정황,분석인위내화재료중양화물잡질적존재대형각표면형태적변화기중요작용.원소Fe、Mg、Ca、Na、K등재고온배소중여Al2O3、SiO2반응생성저용점물질,도치형각표면형태적변화,병가능인기형각고온연화.위보증형각구유고적표면질량화량호적탈각성,감소요주과정중고온연화발생적가능성,응엄격공제형각중유해잡질원소적함량.경900～1 200℃배소후규용효형각잔류강도기본은정；경1 200～1 500℃배소유우이차막래석화반응화감성양화물잡질적작용,형각잔류강도증고,가능발생고온연화；경1 500℃이상배소시형각이처우재결정계단,잔류강도현저증가,탈각성변차.
