润滑与密封
潤滑與密封
윤활여밀봉
LUBRICATION ENGINEERING
2008年
1期
85-88
,共4页
复合镀层%聚四氟乙烯%摩擦磨损%腐蚀电流
複閤鍍層%聚四氟乙烯%摩抆磨損%腐蝕電流
복합도층%취사불을희%마찰마손%부식전류
用化学复合镀的方法,把聚四氟乙烯(PTFE)作为第二相加入到化学镀钴、磷镀液中得到复合镀层.改变还原剂次亚磷酸钠和全氟表面活性剂(FC- 400)在镀液中的相对浓度,得到各种镀层表面成分;利用摩擦磨损试验机、电化学综合测试仪、X射线光电子能谱(XPS)和扫描电子显微镜等分析复合镀层的摩擦磨损性能、耐腐蚀性能、表面形貌特性.结果表明:通过化学复合镀的方法得到钴、磷、聚四氟乙烯复合镀层,其平均厚度约为54 μm,平均接触角(对纯净水)约为72°;随着次亚磷酸钠和FC- 400浓度的增加,复合镀层摩擦因数明显变小,其抗磨损性能增加;随着FC- 400浓度的增大,镀层的耐腐蚀性能变好,而随着次亚磷酸钠的浓度增大,腐蚀电流增加,镀层的腐蚀性能变差;复合镀层中主要含有Co、P、C、F元素,其中Co以单质的形态出现,元素F的出现,说明聚四氟乙烯已沉积到复合镀层中.
用化學複閤鍍的方法,把聚四氟乙烯(PTFE)作為第二相加入到化學鍍鈷、燐鍍液中得到複閤鍍層.改變還原劑次亞燐痠鈉和全氟錶麵活性劑(FC- 400)在鍍液中的相對濃度,得到各種鍍層錶麵成分;利用摩抆磨損試驗機、電化學綜閤測試儀、X射線光電子能譜(XPS)和掃描電子顯微鏡等分析複閤鍍層的摩抆磨損性能、耐腐蝕性能、錶麵形貌特性.結果錶明:通過化學複閤鍍的方法得到鈷、燐、聚四氟乙烯複閤鍍層,其平均厚度約為54 μm,平均接觸角(對純淨水)約為72°;隨著次亞燐痠鈉和FC- 400濃度的增加,複閤鍍層摩抆因數明顯變小,其抗磨損性能增加;隨著FC- 400濃度的增大,鍍層的耐腐蝕性能變好,而隨著次亞燐痠鈉的濃度增大,腐蝕電流增加,鍍層的腐蝕性能變差;複閤鍍層中主要含有Co、P、C、F元素,其中Co以單質的形態齣現,元素F的齣現,說明聚四氟乙烯已沉積到複閤鍍層中.
용화학복합도적방법,파취사불을희(PTFE)작위제이상가입도화학도고、린도액중득도복합도층.개변환원제차아린산납화전불표면활성제(FC- 400)재도액중적상대농도,득도각충도층표면성분;이용마찰마손시험궤、전화학종합측시의、X사선광전자능보(XPS)화소묘전자현미경등분석복합도층적마찰마손성능、내부식성능、표면형모특성.결과표명:통과화학복합도적방법득도고、린、취사불을희복합도층,기평균후도약위54 μm,평균접촉각(대순정수)약위72°;수착차아린산납화FC- 400농도적증가,복합도층마찰인수명현변소,기항마손성능증가;수착FC- 400농도적증대,도층적내부식성능변호,이수착차아린산납적농도증대,부식전류증가,도층적부식성능변차;복합도층중주요함유Co、P、C、F원소,기중Co이단질적형태출현,원소F적출현,설명취사불을희이침적도복합도층중.
