铸造
鑄造
주조
FOUNDRY
2007年
10期
1103-1106
,共4页
李玉海%于芳%巩甘雷%吕鹏
李玉海%于芳%鞏甘雷%呂鵬
리옥해%우방%공감뢰%려붕
氧化锆/氧化铝复相陶瓷%泡沫陶瓷%浆料%烧结
氧化鋯/氧化鋁複相陶瓷%泡沫陶瓷%漿料%燒結
양화고/양화려복상도자%포말도자%장료%소결
采用有机泡沫浸渍法制备泡沫陶瓷,研究了各种不同工艺因素对泡沫陶瓷性能的影响.采用XRD、SEM对泡沫陶瓷的相组成及微观结构作了分析与探讨.结果表明,在粘结剂聚乙烯醇加入量为0.5%,减水剂木质素磺酸钙加入量为0.5%,流变剂苏州土加入量为1.5%时,调整分散剂的加入量,当浆料中分散剂四甲基氢氧化铵的质量分数为0.9%时,可获得具有较佳分散性能的浆料.浆料的固相含量为85%时最适合挂浆的需求.对氧化锆氧化铝复合浆料进行进一步分析表明,氧化铝的加入量为20%时,浆料具有较小的粘度.烧结体的XRD分析表明,氧化铝加入量为20%时较好地抑制了t-ZrO2→m-ZrO2转变的发生,将大量的能发挥应力诱导相变的亚稳态四方相氧化锆保留了下来,从而提高了烧结体的力学性能.SEM分析也表明加入适量的氧化铝可有效抑制氧化锆晶粒的长大,并且起到颗粒弥散增强的作用.
採用有機泡沫浸漬法製備泡沫陶瓷,研究瞭各種不同工藝因素對泡沫陶瓷性能的影響.採用XRD、SEM對泡沫陶瓷的相組成及微觀結構作瞭分析與探討.結果錶明,在粘結劑聚乙烯醇加入量為0.5%,減水劑木質素磺痠鈣加入量為0.5%,流變劑囌州土加入量為1.5%時,調整分散劑的加入量,噹漿料中分散劑四甲基氫氧化銨的質量分數為0.9%時,可穫得具有較佳分散性能的漿料.漿料的固相含量為85%時最適閤掛漿的需求.對氧化鋯氧化鋁複閤漿料進行進一步分析錶明,氧化鋁的加入量為20%時,漿料具有較小的粘度.燒結體的XRD分析錶明,氧化鋁加入量為20%時較好地抑製瞭t-ZrO2→m-ZrO2轉變的髮生,將大量的能髮揮應力誘導相變的亞穩態四方相氧化鋯保留瞭下來,從而提高瞭燒結體的力學性能.SEM分析也錶明加入適量的氧化鋁可有效抑製氧化鋯晶粒的長大,併且起到顆粒瀰散增彊的作用.
채용유궤포말침지법제비포말도자,연구료각충불동공예인소대포말도자성능적영향.채용XRD、SEM대포말도자적상조성급미관결구작료분석여탐토.결과표명,재점결제취을희순가입량위0.5%,감수제목질소광산개가입량위0.5%,류변제소주토가입량위1.5%시,조정분산제적가입량,당장료중분산제사갑기경양화안적질량분수위0.9%시,가획득구유교가분산성능적장료.장료적고상함량위85%시최괄합괘장적수구.대양화고양화려복합장료진행진일보분석표명,양화려적가입량위20%시,장료구유교소적점도.소결체적XRD분석표명,양화려가입량위20%시교호지억제료t-ZrO2→m-ZrO2전변적발생,장대량적능발휘응력유도상변적아은태사방상양화고보류료하래,종이제고료소결체적역학성능.SEM분석야표명가입괄량적양화려가유효억제양화고정립적장대,병차기도과립미산증강적작용.