压力容器
壓力容器
압력용기
2010年
12期
8-12,7
,共6页
绕带容器%ANSYS/LS-DYNA%数值模拟%应变率效应%摩擦
繞帶容器%ANSYS/LS-DYNA%數值模擬%應變率效應%摩抆
요대용기%ANSYS/LS-DYNA%수치모의%응변솔효응%마찰
运用ANSYS/LS-DYNA非线性显示动力学有限元软件,采用流固耦合方法,对15°倾角的扁平绕带爆炸容器在承受内部中心点爆炸的冲击载荷作用的动力响应进行了数值分析.计算给出了容器最外层绕带的爆心对应处径向变形曲线,并与试验数据进行了比较;重点分析了应变率效应、摩擦和轴向长度对绕带容器抗爆性能的影响.计算结果表明:应变率效应使绕带材料的屈服极限有大幅度提高,最外层绕带的等效塑性应变减少了54%;绕带层间的摩擦作用使绕带容器的明显变形区域有显著减少,最大变形为未考虑摩擦时的83.4%;轴向长度的变化,在一定程度上降低了绕带容器的抗爆性能.
運用ANSYS/LS-DYNA非線性顯示動力學有限元軟件,採用流固耦閤方法,對15°傾角的扁平繞帶爆炸容器在承受內部中心點爆炸的遲擊載荷作用的動力響應進行瞭數值分析.計算給齣瞭容器最外層繞帶的爆心對應處徑嚮變形麯線,併與試驗數據進行瞭比較;重點分析瞭應變率效應、摩抆和軸嚮長度對繞帶容器抗爆性能的影響.計算結果錶明:應變率效應使繞帶材料的屈服極限有大幅度提高,最外層繞帶的等效塑性應變減少瞭54%;繞帶層間的摩抆作用使繞帶容器的明顯變形區域有顯著減少,最大變形為未攷慮摩抆時的83.4%;軸嚮長度的變化,在一定程度上降低瞭繞帶容器的抗爆性能.
운용ANSYS/LS-DYNA비선성현시동역학유한원연건,채용류고우합방법,대15°경각적편평요대폭작용기재승수내부중심점폭작적충격재하작용적동력향응진행료수치분석.계산급출료용기최외층요대적폭심대응처경향변형곡선,병여시험수거진행료비교;중점분석료응변솔효응、마찰화축향장도대요대용기항폭성능적영향.계산결과표명:응변솔효응사요대재료적굴복겁한유대폭도제고,최외층요대적등효소성응변감소료54%;요대층간적마찰작용사요대용기적명현변형구역유현저감소,최대변형위미고필마찰시적83.4%;축향장도적변화,재일정정도상강저료요대용기적항폭성능.
