合成橡胶工业
閤成橡膠工業
합성상효공업
CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY
2007年
5期
338-342
,共5页
毕福勇%姚薇%黄宝琛%赵永仙
畢福勇%姚薇%黃寶琛%趙永仙
필복용%요미%황보침%조영선
1-丁烯%负载钛%三异丁基铝%热塑性弹性体%本体聚合
1-丁烯%負載鈦%三異丁基鋁%熱塑性彈性體%本體聚閤
1-정희%부재태%삼이정기려%열소성탄성체%본체취합
以1-丁烯(Bt)为原料,负载钛(简称 Ti)-三异丁基铝(简称Al)为催化体系,用本体聚合法合成了聚1-丁烯(PBt)热塑性弹性体(TPE).考察了聚合条件对PBt TPE的影响,并用差示扫描量热法对聚合物进行了分析.结果表明,随着氢气压力的升高,单体转化率、催化效率呈下降趋势;随着Al/Ti(摩尔比)的增加,转化率和催化效率先升高后降低;随着Ti/Bt(摩尔比)的增加,转化率和催化效率逐渐升高;随着聚合温度的升高,转化率和催化效率先升高后降低;在氢气压力为0.2 MPa、Al/Ti为300、Ti/Bt为2×10-5、反应温度为30℃的聚合条件下,合成出转化率为80.0%的PBt TPE.随着氢气压力的升高,聚合物的特性黏数([η])和全同立构质量分数都呈下降趋势,氢气压力能较好地调节聚合物的相对分子质量;随着Al/Ti的增加,[η]逐渐下降,全同立构质量分数变化不明显;随着Ti/Bt的增加,[η]先升高后降低,最后趋于平稳,而全同立构质量分数略有降低后趋于平稳;随着聚合温度的升高,[η]和全同立构质量分数都呈下降趋势.反应温度为40℃时,PBt TPE的结晶度最高,为20.3%.
以1-丁烯(Bt)為原料,負載鈦(簡稱 Ti)-三異丁基鋁(簡稱Al)為催化體繫,用本體聚閤法閤成瞭聚1-丁烯(PBt)熱塑性彈性體(TPE).攷察瞭聚閤條件對PBt TPE的影響,併用差示掃描量熱法對聚閤物進行瞭分析.結果錶明,隨著氫氣壓力的升高,單體轉化率、催化效率呈下降趨勢;隨著Al/Ti(摩爾比)的增加,轉化率和催化效率先升高後降低;隨著Ti/Bt(摩爾比)的增加,轉化率和催化效率逐漸升高;隨著聚閤溫度的升高,轉化率和催化效率先升高後降低;在氫氣壓力為0.2 MPa、Al/Ti為300、Ti/Bt為2×10-5、反應溫度為30℃的聚閤條件下,閤成齣轉化率為80.0%的PBt TPE.隨著氫氣壓力的升高,聚閤物的特性黏數([η])和全同立構質量分數都呈下降趨勢,氫氣壓力能較好地調節聚閤物的相對分子質量;隨著Al/Ti的增加,[η]逐漸下降,全同立構質量分數變化不明顯;隨著Ti/Bt的增加,[η]先升高後降低,最後趨于平穩,而全同立構質量分數略有降低後趨于平穩;隨著聚閤溫度的升高,[η]和全同立構質量分數都呈下降趨勢.反應溫度為40℃時,PBt TPE的結晶度最高,為20.3%.
이1-정희(Bt)위원료,부재태(간칭 Ti)-삼이정기려(간칭Al)위최화체계,용본체취합법합성료취1-정희(PBt)열소성탄성체(TPE).고찰료취합조건대PBt TPE적영향,병용차시소묘량열법대취합물진행료분석.결과표명,수착경기압력적승고,단체전화솔、최화효솔정하강추세;수착Al/Ti(마이비)적증가,전화솔화최화효솔선승고후강저;수착Ti/Bt(마이비)적증가,전화솔화최화효솔축점승고;수착취합온도적승고,전화솔화최화효솔선승고후강저;재경기압력위0.2 MPa、Al/Ti위300、Ti/Bt위2×10-5、반응온도위30℃적취합조건하,합성출전화솔위80.0%적PBt TPE.수착경기압력적승고,취합물적특성점수([η])화전동립구질량분수도정하강추세,경기압력능교호지조절취합물적상대분자질량;수착Al/Ti적증가,[η]축점하강,전동립구질량분수변화불명현;수착Ti/Bt적증가,[η]선승고후강저,최후추우평은,이전동립구질량분수략유강저후추우평은;수착취합온도적승고,[η]화전동립구질량분수도정하강추세.반응온도위40℃시,PBt TPE적결정도최고,위20.3%.
