铸造技术
鑄造技術
주조기술
FOUNDRY TECHNOLOGY
2006年
7期
659-661
,共3页
连炜%白继昌%郭玉玲%郭秀楼%魏兵
連煒%白繼昌%郭玉玲%郭秀樓%魏兵
련위%백계창%곽옥령%곽수루%위병
铸铁件%均衡凝固%浇注与补缩%模数法
鑄鐵件%均衡凝固%澆註與補縮%模數法
주철건%균형응고%요주여보축%모수법
液压试验平台,材质HT200,铸件重2 800 kg,轮廓尺寸2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平板壁厚95 mm,肋条壁厚40 mm,周边框壁厚50 mm,粘土砂,干型.选用直浇道-横浇道-压边冒口系统,运用均衡凝固收缩模数法设计压边冒口体和冒口颈尺寸,运用大孔出流理论计算压边冒口金属液充满高度.计算结果:直浇道φ75 mm,横浇道45/65 mm×70 mm,压边冒口体φ104 mm,高度200 mm,冒口颈尺寸104 mm×8 mm,冒口体浇注过程充满高度80 mm,具有挡渣能力.生产结果表明,铸件无缩孔、气孔、夹渣缺陷,铸件工艺出品率95%.实践证明采用均衡凝固收缩模数法设计液压试验平台浇冒口系统是可行的.
液壓試驗平檯,材質HT200,鑄件重2 800 kg,輪廓呎吋2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平闆壁厚95 mm,肋條壁厚40 mm,週邊框壁厚50 mm,粘土砂,榦型.選用直澆道-橫澆道-壓邊冒口繫統,運用均衡凝固收縮模數法設計壓邊冒口體和冒口頸呎吋,運用大孔齣流理論計算壓邊冒口金屬液充滿高度.計算結果:直澆道φ75 mm,橫澆道45/65 mm×70 mm,壓邊冒口體φ104 mm,高度200 mm,冒口頸呎吋104 mm×8 mm,冒口體澆註過程充滿高度80 mm,具有擋渣能力.生產結果錶明,鑄件無縮孔、氣孔、夾渣缺陷,鑄件工藝齣品率95%.實踐證明採用均衡凝固收縮模數法設計液壓試驗平檯澆冒口繫統是可行的.
액압시험평태,재질HT200,주건중2 800 kg,륜곽척촌2 400 mm×1 000 mm×275 mm,평판벽후95 mm,륵조벽후40 mm,주변광벽후50 mm,점토사,간형.선용직요도-횡요도-압변모구계통,운용균형응고수축모수법설계압변모구체화모구경척촌,운용대공출류이론계산압변모구금속액충만고도.계산결과:직요도φ75 mm,횡요도45/65 mm×70 mm,압변모구체φ104 mm,고도200 mm,모구경척촌104 mm×8 mm,모구체요주과정충만고도80 mm,구유당사능력.생산결과표명,주건무축공、기공、협사결함,주건공예출품솔95%.실천증명채용균형응고수축모수법설계액압시험평태요모구계통시가행적.
