材料科学与工艺
材料科學與工藝
재료과학여공예
MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
2006年
1期
5-8
,共4页
陶瓷材料%固体润滑剂%复合材料%机械性能%微观结构
陶瓷材料%固體潤滑劑%複閤材料%機械性能%微觀結構
도자재료%고체윤활제%복합재료%궤계성능%미관결구
采用热压工艺制备了添加固体润滑剂MoS2、BN、CaF2的Al2O3/TiC陶瓷材料,测量了其力学性能和分析了其显微结构.结果表明,添加固体润滑剂的Al2O3/TiC陶瓷比未添加时的力学性能有大幅下降,其中Al2O3/TiC/CaF2陶瓷材料的力学性能最好,当CaF2含量为10%时,Al2O3/TiC/CaF2陶瓷材料的强度和硬度最高,分别达到了589MPa和HV1537;而添加BN的Al2O3/TiC陶瓷材料的力学性能最差.XRD衍射结果和微观结构显示,添加MoS2的Al2O3/TiC材料中的MoS2发生分解,基体中存在较多的气孔;添加BN的Al2O3/TiC材料中的BN与Al2O,反应生成AlN,造成大量裂纹的产生,致使材料的强度和硬度都大幅下降;Al2O3/TiC/CaF2陶瓷材料中的CaF2在烧结过程中没发生化学反应,复合材料晶粒大小均匀,基体组织成网状结构,有利于提高材料的强度.
採用熱壓工藝製備瞭添加固體潤滑劑MoS2、BN、CaF2的Al2O3/TiC陶瓷材料,測量瞭其力學性能和分析瞭其顯微結構.結果錶明,添加固體潤滑劑的Al2O3/TiC陶瓷比未添加時的力學性能有大幅下降,其中Al2O3/TiC/CaF2陶瓷材料的力學性能最好,噹CaF2含量為10%時,Al2O3/TiC/CaF2陶瓷材料的彊度和硬度最高,分彆達到瞭589MPa和HV1537;而添加BN的Al2O3/TiC陶瓷材料的力學性能最差.XRD衍射結果和微觀結構顯示,添加MoS2的Al2O3/TiC材料中的MoS2髮生分解,基體中存在較多的氣孔;添加BN的Al2O3/TiC材料中的BN與Al2O,反應生成AlN,造成大量裂紋的產生,緻使材料的彊度和硬度都大幅下降;Al2O3/TiC/CaF2陶瓷材料中的CaF2在燒結過程中沒髮生化學反應,複閤材料晶粒大小均勻,基體組織成網狀結構,有利于提高材料的彊度.
채용열압공예제비료첨가고체윤활제MoS2、BN、CaF2적Al2O3/TiC도자재료,측량료기역학성능화분석료기현미결구.결과표명,첨가고체윤활제적Al2O3/TiC도자비미첨가시적역학성능유대폭하강,기중Al2O3/TiC/CaF2도자재료적역학성능최호,당CaF2함량위10%시,Al2O3/TiC/CaF2도자재료적강도화경도최고,분별체도료589MPa화HV1537;이첨가BN적Al2O3/TiC도자재료적역학성능최차.XRD연사결과화미관결구현시,첨가MoS2적Al2O3/TiC재료중적MoS2발생분해,기체중존재교다적기공;첨가BN적Al2O3/TiC재료중적BN여Al2O,반응생성AlN,조성대량렬문적산생,치사재료적강도화경도도대폭하강;Al2O3/TiC/CaF2도자재료중적CaF2재소결과정중몰발생화학반응,복합재료정립대소균균,기체조직성망상결구,유리우제고재료적강도.
