锻压技术
鍛壓技術
단압기술
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
2006年
1期
43-45,60
,共4页
筒形件%强力旋压%工艺参数%减薄率
筒形件%彊力鏇壓%工藝參數%減薄率
통형건%강력선압%공예삼수%감박솔
强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法,但在加工过程中会受到很多工艺参数的影响.为改善加工工艺和提高产品质量,对包括旋轮形状在内的几种影响较大的工艺参数进行了分析比较,论证了工艺参数的选取与产品生产缺陷之间的内在规律,提出了可行的选取方式.认为:旋轮形状参数要依据理论公式和经验在一定范围内选择;旋轮进给比要考虑壁厚减薄率、管坯厚度、旋轮直径以及圆角半径等因素的影响,通常在0.5mm/r～1.5mm/r之间选取;普通筒形件采用多道次成形,道次减薄率应逐渐增大,道次减薄量由大到小递减;带内筋筒形件采用大减薄率一道次成形或采用不同的芯模实现预成形和终成形;旋压力的大小要综合考虑其它工艺参数的变化情况,合理施加.这样,经过一定的调整就可以加工出质量较好的产品,从而为该工艺提供了一定的技术支持和理论保证.
彊力鏇壓是製造薄壁筒形件的一種高效加工方法,但在加工過程中會受到很多工藝參數的影響.為改善加工工藝和提高產品質量,對包括鏇輪形狀在內的幾種影響較大的工藝參數進行瞭分析比較,論證瞭工藝參數的選取與產品生產缺陷之間的內在規律,提齣瞭可行的選取方式.認為:鏇輪形狀參數要依據理論公式和經驗在一定範圍內選擇;鏇輪進給比要攷慮壁厚減薄率、管坯厚度、鏇輪直徑以及圓角半徑等因素的影響,通常在0.5mm/r～1.5mm/r之間選取;普通筒形件採用多道次成形,道次減薄率應逐漸增大,道次減薄量由大到小遞減;帶內觔筒形件採用大減薄率一道次成形或採用不同的芯模實現預成形和終成形;鏇壓力的大小要綜閤攷慮其它工藝參數的變化情況,閤理施加.這樣,經過一定的調整就可以加工齣質量較好的產品,從而為該工藝提供瞭一定的技術支持和理論保證.
강력선압시제조박벽통형건적일충고효가공방법,단재가공과정중회수도흔다공예삼수적영향.위개선가공공예화제고산품질량,대포괄선륜형상재내적궤충영향교대적공예삼수진행료분석비교,론증료공예삼수적선취여산품생산결함지간적내재규률,제출료가행적선취방식.인위:선륜형상삼수요의거이론공식화경험재일정범위내선택;선륜진급비요고필벽후감박솔、관배후도、선륜직경이급원각반경등인소적영향,통상재0.5mm/r～1.5mm/r지간선취;보통통형건채용다도차성형,도차감박솔응축점증대,도차감박량유대도소체감;대내근통형건채용대감박솔일도차성형혹채용불동적심모실현예성형화종성형;선압력적대소요종합고필기타공예삼수적변화정황,합리시가.저양,경과일정적조정취가이가공출질량교호적산품,종이위해공예제공료일정적기술지지화이론보증.
