石油矿场机械
石油礦場機械
석유광장궤계
OIL FIELD EQUIPMENT
2010年
1期
68-71
,共4页
王小红%代绪成%闫静%任呈强%杨眉%卢荣毅
王小紅%代緒成%閆靜%任呈彊%楊眉%盧榮毅
왕소홍%대서성%염정%임정강%양미%로영의
N80%C-N-O-S%共渗层%组织%耐蚀性
N80%C-N-O-S%共滲層%組織%耐蝕性
N80%C-N-O-S%공삼층%조직%내식성
采用低温气体多元共渗技术在N80钢表面获得了C-N-O-S共渗层;采用XRD 测试 了共渗层的相组成;利用SEM、EDX观察了渗层形貌、厚度及共渗元素的分布;在含饱和CO2的模拟油田介质中测试了共渗层的极化曲线与渗层的腐蚀速率.试验结果表明,渗层厚约50 μm,主相为高电位的Fe4N、FeS,并在表面层含有Fe2O3和Fe3O4,氮化物按纵-横-纵的方式分布,C-N-O-S共渗层自腐蚀电位正移300 mV,在120 ℃腐蚀失重从空白试样的2.11 g/(m2·h)下降为0.62 g/(m2·h).
採用低溫氣體多元共滲技術在N80鋼錶麵穫得瞭C-N-O-S共滲層;採用XRD 測試 瞭共滲層的相組成;利用SEM、EDX觀察瞭滲層形貌、厚度及共滲元素的分佈;在含飽和CO2的模擬油田介質中測試瞭共滲層的極化麯線與滲層的腐蝕速率.試驗結果錶明,滲層厚約50 μm,主相為高電位的Fe4N、FeS,併在錶麵層含有Fe2O3和Fe3O4,氮化物按縱-橫-縱的方式分佈,C-N-O-S共滲層自腐蝕電位正移300 mV,在120 ℃腐蝕失重從空白試樣的2.11 g/(m2·h)下降為0.62 g/(m2·h).
채용저온기체다원공삼기술재N80강표면획득료C-N-O-S공삼층;채용XRD 측시 료공삼층적상조성;이용SEM、EDX관찰료삼층형모、후도급공삼원소적분포;재함포화CO2적모의유전개질중측시료공삼층적겁화곡선여삼층적부식속솔.시험결과표명,삼층후약50 μm,주상위고전위적Fe4N、FeS,병재표면층함유Fe2O3화Fe3O4,담화물안종-횡-종적방식분포,C-N-O-S공삼층자부식전위정이300 mV,재120 ℃부식실중종공백시양적2.11 g/(m2·h)하강위0.62 g/(m2·h).
