广东化工
廣東化工
엄동화공
GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY
2007年
4期
12-16
,共5页
纳米结构%阳极氧化铝%模板
納米結構%暘極氧化鋁%模闆
납미결구%양겁양화려%모판
制备氧化铝膜的具体过程包括:预处理(清洗→退火→除去自然氧化铝膜→电化学抛光)、阳极氧化(稳流氧化→除膜→稳压氧化)和后续处理(稀磷酸扩孔).通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线电子衍射(XRD)、精密pH计和TT-230涡流测厚仪,对其进行了表征.研究了电解液浓度,氧化温度、电压、时间和扩孔时间对膜形成的影响.确定了新的氧化工艺,拓展了氧化温度的范围(15.0～40.0 ℃).制备出了具有高度有序的氧化铝模板.
製備氧化鋁膜的具體過程包括:預處理(清洗→退火→除去自然氧化鋁膜→電化學拋光)、暘極氧化(穩流氧化→除膜→穩壓氧化)和後續處理(稀燐痠擴孔).通過掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線能譜儀(EDS)、X射線電子衍射(XRD)、精密pH計和TT-230渦流測厚儀,對其進行瞭錶徵.研究瞭電解液濃度,氧化溫度、電壓、時間和擴孔時間對膜形成的影響.確定瞭新的氧化工藝,拓展瞭氧化溫度的範圍(15.0～40.0 ℃).製備齣瞭具有高度有序的氧化鋁模闆.
제비양화려막적구체과정포괄:예처리(청세→퇴화→제거자연양화려막→전화학포광)、양겁양화(은류양화→제막→은압양화)화후속처리(희린산확공).통과소묘전자현미경(SEM)、X사선능보의(EDS)、X사선전자연사(XRD)、정밀pH계화TT-230와류측후의,대기진행료표정.연구료전해액농도,양화온도、전압、시간화확공시간대막형성적영향.학정료신적양화공예,탁전료양화온도적범위(15.0～40.0 ℃).제비출료구유고도유서적양화려모판.
