稀有金属
稀有金屬
희유금속
CHINESE JOURNAL OF RARE METALS
2009年
4期
606-610
,共5页
邵延海%冯其明%欧乐明%张国范%卢毅屏
邵延海%馮其明%歐樂明%張國範%盧毅屏
소연해%풍기명%구악명%장국범%로의병
焙烧%浸出%萃取%回收%废催化剂
焙燒%浸齣%萃取%迴收%廢催化劑
배소%침출%췌취%회수%폐최화제
采用加碱焙烧-水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V2O5和MoO3产品.试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45 min,水浸温度80℃,时间15 min,液固比2:1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%.浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63 g·L-1.反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V2O5和MoO3产品纯度分别达98.06%和99.08%.整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%.
採用加堿焙燒-水浸法從廢催化劑氨浸渣中提取釩、鉬,通過淨化、萃取、銨鹽沉釩、加痠沉鉬和煅燒,可迴收得到較純的V2O5和MoO3產品.試驗結果錶明:在焙燒溫度750℃,碳痠鈉用量15%,焙燒時間45 min,水浸溫度80℃,時間15 min,液固比2:1條件下,釩、鉬的浸取率可分彆達90.13%和91.38%.浸齣液經淨化除雜後,採用20%(原子分數)三烷基胺(N235)萃取釩鉬,在優化條件下,釩、鉬的一級萃取率可分彆達到99.22%和99.80%;用10%(質量分數)氨水進行反萃,反萃水相中釩、鉬濃度分彆達到22.81和118.63 g·L-1.反萃水相先用銨鹽沉澱法沉釩,再用痠沉法沉鉬,釩鉬分離效果較好,製取的V2O5和MoO3產品純度分彆達98.06%和99.08%.整箇迴收工藝中,釩和鉬的總迴收率分彆為87.28%和89.43%.
채용가감배소-수침법종폐최화제안침사중제취범、목,통과정화、췌취、안염침범、가산침목화단소,가회수득도교순적V2O5화MoO3산품.시험결과표명:재배소온도750℃,탄산납용량15%,배소시간45 min,수침온도80℃,시간15 min,액고비2:1조건하,범、목적침취솔가분별체90.13%화91.38%.침출액경정화제잡후,채용20%(원자분수)삼완기알(N235)췌취범목,재우화조건하,범、목적일급췌취솔가분별체도99.22%화99.80%;용10%(질량분수)안수진행반췌,반췌수상중범、목농도분별체도22.81화118.63 g·L-1.반췌수상선용안염침정법침범,재용산침법침목,범목분리효과교호,제취적V2O5화MoO3산품순도분별체98.06%화99.08%.정개회수공예중,범화목적총회수솔분별위87.28%화89.43%.
