中国有色金属学报
中國有色金屬學報
중국유색금속학보
THE CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS
2009年
5期
861-868
,共8页
张新明%刘文军%刘胜胆%袁玉宝%邓运来
張新明%劉文軍%劉勝膽%袁玉寶%鄧運來
장신명%류문군%류성담%원옥보%산운래
7050铝合金%TTP曲线%淬火敏感性
7050鋁閤金%TTP麯線%淬火敏感性
7050려합금%TTP곡선%쉬화민감성
通过分级淬火方法获得7050铝合金的时间-温度-性能(TTP)曲线.结果表明:合金TTP曲线的鼻尖温度为330 ℃,淬火敏感温度区间为240～420 ℃;等温保温时,过饱和固溶体分解析出第二相粒子,在330 ℃附近,第二相(主要为η平衡相)的析出速率达到最高;随着时间的延长,晶内η相数量增加、尺寸变大,时效后粒子周围出现无沉淀析出区,导致强化效果显著降低;晶界处η相粒子粗化,由不连续分布形貌转变为连续分布形貌,无沉淀析出带宽化;鼻尖温度的高相变驱动力和较快的扩散速率是η相析出和长大的主要原因,建议在淬火敏感区间应加快淬火冷却速率避免平衡相的析出,而高于淬火敏感区间温度时可适当降低冷却速率减小热应力的影响.
通過分級淬火方法穫得7050鋁閤金的時間-溫度-性能(TTP)麯線.結果錶明:閤金TTP麯線的鼻尖溫度為330 ℃,淬火敏感溫度區間為240～420 ℃;等溫保溫時,過飽和固溶體分解析齣第二相粒子,在330 ℃附近,第二相(主要為η平衡相)的析齣速率達到最高;隨著時間的延長,晶內η相數量增加、呎吋變大,時效後粒子週圍齣現無沉澱析齣區,導緻彊化效果顯著降低;晶界處η相粒子粗化,由不連續分佈形貌轉變為連續分佈形貌,無沉澱析齣帶寬化;鼻尖溫度的高相變驅動力和較快的擴散速率是η相析齣和長大的主要原因,建議在淬火敏感區間應加快淬火冷卻速率避免平衡相的析齣,而高于淬火敏感區間溫度時可適噹降低冷卻速率減小熱應力的影響.
통과분급쉬화방법획득7050려합금적시간-온도-성능(TTP)곡선.결과표명:합금TTP곡선적비첨온도위330 ℃,쉬화민감온도구간위240～420 ℃;등온보온시,과포화고용체분해석출제이상입자,재330 ℃부근,제이상(주요위η평형상)적석출속솔체도최고;수착시간적연장,정내η상수량증가、척촌변대,시효후입자주위출현무침정석출구,도치강화효과현저강저;정계처η상입자조화,유불련속분포형모전변위련속분포형모,무침정석출대관화;비첨온도적고상변구동력화교쾌적확산속솔시η상석출화장대적주요원인,건의재쉬화민감구간응가쾌쉬화냉각속솔피면평형상적석출,이고우쉬화민감구간온도시가괄당강저냉각속솔감소열응력적영향.
