江西冶金
江西冶金
강서야금
JIANGXI METALLURGY
2012年
3期
10-14
,共5页
高炉%炉缸%异常开裂%调查%教训
高爐%爐缸%異常開裂%調查%教訓
고로%로항%이상개렬%조사%교훈
方大特钢4号高炉因炉缸异常开裂被迫停炉,通过调查分析,其最主要原因是Zn对高炉内衬的严重侵蚀破坏作用,其次是碱金属Na的侵蚀和炭砖质量问题,Pb的渗入及渣口一侧冷却壁受损漏水是炉壳开裂过大的原因.此事故的深刻教训:高炉炉缸应采用材质为Q235B、厚度为50mm及以上钢板；新设计高炉取消渣口,炉底设置排Pb口；高炉开炉后应有一定护炉期,形成炉缸保护层；控制原燃料有害元素负荷,做好排Zn、Na、Pb研究工作；高炉炉缸多次开裂时,应有准备并及早彻底处理；采取炉顶加入钛矿结合风口喂线对高炉进行连续针对性护炉,延长高炉寿命.
方大特鋼4號高爐因爐缸異常開裂被迫停爐,通過調查分析,其最主要原因是Zn對高爐內襯的嚴重侵蝕破壞作用,其次是堿金屬Na的侵蝕和炭磚質量問題,Pb的滲入及渣口一側冷卻壁受損漏水是爐殼開裂過大的原因.此事故的深刻教訓:高爐爐缸應採用材質為Q235B、厚度為50mm及以上鋼闆；新設計高爐取消渣口,爐底設置排Pb口；高爐開爐後應有一定護爐期,形成爐缸保護層；控製原燃料有害元素負荷,做好排Zn、Na、Pb研究工作；高爐爐缸多次開裂時,應有準備併及早徹底處理；採取爐頂加入鈦礦結閤風口餵線對高爐進行連續針對性護爐,延長高爐壽命.
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