耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2008年
3期
197-200
,共4页
吉晓莉%魏磊%闵思斯%吴鲁%张丽
吉曉莉%魏磊%閔思斯%吳魯%張麗
길효리%위뢰%민사사%오로%장려
硅碳棒%颗粒级配%电性能%抗氧化性
硅碳棒%顆粒級配%電性能%抗氧化性
규탄봉%과립급배%전성능%항양화성
采取相同的塑化剂配方和成型压力,研究了碳化硅颗粒级配(粗粉800～1600μm,中粉100μm,细粉1.2～14μm)对硅碳棒热端挤出密度以及电性能和抗氧化性的影响.结果表明:1)在硅碳棒热端塑性挤出工艺中,当粗、中粉之和与细粉(含塑化剂)的体积比为7:5时,坯体的挤出成型密度最高;2)在硅碳棒热端的挤出成型中,粗、细粉的粒径都对坯体密度有较大的影响,当粗粉为1.4 mm占40%(体积分数,下同)和600μm占25%,中粉为100μm占10%,细粉为5μm占25%时,制得坯体的密度高达2.56g·cm-3;3)硅碳棒热端的电阻率与碳化硅颗粒烧结颈的多少和粗细有很大关系,合适的级配能使硅碳棒中的碳化硅颗粒基本烧成一体,减少其颗粒之间的界面,从而提高制品的导电性能和抗氧化性能.
採取相同的塑化劑配方和成型壓力,研究瞭碳化硅顆粒級配(粗粉800～1600μm,中粉100μm,細粉1.2～14μm)對硅碳棒熱耑擠齣密度以及電性能和抗氧化性的影響.結果錶明:1)在硅碳棒熱耑塑性擠齣工藝中,噹粗、中粉之和與細粉(含塑化劑)的體積比為7:5時,坯體的擠齣成型密度最高;2)在硅碳棒熱耑的擠齣成型中,粗、細粉的粒徑都對坯體密度有較大的影響,噹粗粉為1.4 mm佔40%(體積分數,下同)和600μm佔25%,中粉為100μm佔10%,細粉為5μm佔25%時,製得坯體的密度高達2.56g·cm-3;3)硅碳棒熱耑的電阻率與碳化硅顆粒燒結頸的多少和粗細有很大關繫,閤適的級配能使硅碳棒中的碳化硅顆粒基本燒成一體,減少其顆粒之間的界麵,從而提高製品的導電性能和抗氧化性能.
채취상동적소화제배방화성형압력,연구료탄화규과립급배(조분800～1600μm,중분100μm,세분1.2～14μm)대규탄봉열단제출밀도이급전성능화항양화성적영향.결과표명:1)재규탄봉열단소성제출공예중,당조、중분지화여세분(함소화제)적체적비위7:5시,배체적제출성형밀도최고;2)재규탄봉열단적제출성형중,조、세분적립경도대배체밀도유교대적영향,당조분위1.4 mm점40%(체적분수,하동)화600μm점25%,중분위100μm점10%,세분위5μm점25%시,제득배체적밀도고체2.56g·cm-3;3)규탄봉열단적전조솔여탄화규과립소결경적다소화조세유흔대관계,합괄적급배능사규탄봉중적탄화규과립기본소성일체,감소기과립지간적계면,종이제고제품적도전성능화항양화성능.
