特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2004年
6期
20-22
,共3页
C/CF/Cu复合材料%界面%浸渗压力凝固成型%抗拉强度%碳化
C/CF/Cu複閤材料%界麵%浸滲壓力凝固成型%抗拉彊度%碳化
C/CF/Cu복합재료%계면%침삼압력응고성형%항랍강도%탄화
采用压力浸渗凝固成型方法制备了树脂碳化碳/碳纤维/铜(C/CF/Cu)复合材料,借助于抗拉强度测试以及扫描电镜下复合界面、组成物分布和断口形貌观察,探讨了树脂碳化温度、C/CF先驱丝表面镀铜以及铜液浸渗凝固压力对C/CF/Cu基复合材料的影响.结果表明,随着真空碳化温度的提高,C/CF先驱丝的抗拉强度降低.600 ℃真空碳化处理可使C/CF先驱丝有较高的抗拉强度(1 207 MPa),同时有利于先驱丝导电和表面镀铜.在C/CF先驱丝表面镀铜厚度为40～60 μm,有助于制备界面结合良好和抗拉强度较高的C/CF/Cu基复合材料.随着铜液浸渗凝固压力的提高,C/CF/Cu基复合材料的抗拉强度升高,当压力为28.5 MPa时,复合材料的界面结合良好,组成相分布均匀,抗拉强度达到595 MPa,是纯铜的3倍以上.
採用壓力浸滲凝固成型方法製備瞭樹脂碳化碳/碳纖維/銅(C/CF/Cu)複閤材料,藉助于抗拉彊度測試以及掃描電鏡下複閤界麵、組成物分佈和斷口形貌觀察,探討瞭樹脂碳化溫度、C/CF先驅絲錶麵鍍銅以及銅液浸滲凝固壓力對C/CF/Cu基複閤材料的影響.結果錶明,隨著真空碳化溫度的提高,C/CF先驅絲的抗拉彊度降低.600 ℃真空碳化處理可使C/CF先驅絲有較高的抗拉彊度(1 207 MPa),同時有利于先驅絲導電和錶麵鍍銅.在C/CF先驅絲錶麵鍍銅厚度為40～60 μm,有助于製備界麵結閤良好和抗拉彊度較高的C/CF/Cu基複閤材料.隨著銅液浸滲凝固壓力的提高,C/CF/Cu基複閤材料的抗拉彊度升高,噹壓力為28.5 MPa時,複閤材料的界麵結閤良好,組成相分佈均勻,抗拉彊度達到595 MPa,是純銅的3倍以上.
채용압력침삼응고성형방법제비료수지탄화탄/탄섬유/동(C/CF/Cu)복합재료,차조우항랍강도측시이급소묘전경하복합계면、조성물분포화단구형모관찰,탐토료수지탄화온도、C/CF선구사표면도동이급동액침삼응고압력대C/CF/Cu기복합재료적영향.결과표명,수착진공탄화온도적제고,C/CF선구사적항랍강도강저.600 ℃진공탄화처리가사C/CF선구사유교고적항랍강도(1 207 MPa),동시유리우선구사도전화표면도동.재C/CF선구사표면도동후도위40～60 μm,유조우제비계면결합량호화항랍강도교고적C/CF/Cu기복합재료.수착동액침삼응고압력적제고,C/CF/Cu기복합재료적항랍강도승고,당압력위28.5 MPa시,복합재료적계면결합량호,조성상분포균균,항랍강도체도595 MPa,시순동적3배이상.
